固定连接的装配
  

一、螺纹连接的装配与修理
    通过纹连接的装配与修理的技能训练，要求学生能正确使用各种工具对各种螺纹连接进行装配，掌握  对损坏的螺纹进行修复的技能。
作业名称： 螺纹连接的装配与修理
作业要点： 掌握各种螺纹连接的装配方法
工艺设备： 扳手、钻床、钳子、丝锥、板牙等
  1．螺钉、螺栓、螺母的装配
  (1)将螺栓、螺母或螺钉及其连接表面清理干净，除去杂物、碎屑和毛刺
  (2)在螺纹连接部分涂上润滑油
  (3)将螺栓穿人连接孔中，套上垫圈，拧上螺母，并将螺母旋紧
  (4)拧紧成组螺栓或螺母时，应按一定的顺序进行，做到分次、对称、逐步拧紧。一般分三次拧紧
  2．双头螺柱的装配
    (1)将螺纹及连接部分的杂物和毛刺清理干净
    (2)在螺纹的连接部分涂上润滑油
    (3)把双头螺柱拧紧在机体上，其拧紧的方法是：
    1)用两个螺母拧紧先将双头螺柱的一端旋人机体的螺孔内，再把两个螺母互相锁紧在螺柱的另一端，然后用扳手扳动上边的一个螺母，即可将双头螺柱拧紧在机体内
    2)用长螺母拧紧：先将双头螺柱的一端旋人机体螺孔内，再把长螺母拧人螺柱的另一端，然后将止动螺钉拧入长螺母中，并顶紧在螺柱端面上，最后用扳手扳动长螺母将双头螺
柱拧紧在机体上。当双头螺柱拧紧后，再把止动螺钉旋松并将长螺母从双头螺柱上旋出  ，
    3)用专用工具拧紧
先将双头螺柱拧人专用工具内，按一定方向旋转专用工具即可将双头螺柱拧紧。当双头螺柱拧紧后，反方向旋转即可将专用工具取出 
3．螺纹连接的防松
  (1)用附加摩擦力防松
  1)用双螺母防松。先将主螺母压紧到预定位置，再将副螺母压紧在主螺母上即可
  2)用弹簧垫圈防松。将弹簧垫圈套在螺杆上，用螺母将弹簧垫圈压紧即可
  3)用紧定螺钉防松。用旋具或扳手将旋合在外螺纹表面的小镶块压紧即可
  (2)用机械方法防松
    1)用开口销和带槽螺母防松。先将带槽螺母拧紧在螺杆上，使螺杆销孔与带槽螺母的槽相对应。将开口销沿螺母的槽中穿人螺杆，待开口销位置正确后再把开口销弯曲即可
    2)用圆螺母和止动垫圈防松。先将止动垫圈套入螺杆，使止动垫圈内翅插入螺杆槽内，再将圆螺母旋人螺杆并拧紧，使止动垫圈的外翅正对圆螺母的开口，然后将垫圈外翅压弯在圆螺母的槽中即可
    3)用带耳止动垫圈防松。先将带耳止动垫圈套在螺杆上，使弯曲带耳与被连接件的一边贴紧，旋紧螺母后将一只带耳弯曲后紧贴螺母的一边即可
    4)用串联钢丝防松。按一定的顺序拧紧成组螺钉后，用钢丝连续穿过该组螺钉头部的小孔，然后用钢丝钳拧紧即可
    5)用钢丝圈防松。将钢丝圈绕在连接件上专门的环形槽内，并通过紧定螺钉的一字槽，使紧定螺钉无法回转而起到防松作用
    (3)冲点防松。首先将螺母旋紧，然后在螺栓与螺母接合部用样冲冲几个冲点，将螺纹部分损坏即可。冲点防松有两种方式：端面冲点防松、侧面冲点防松
    (4)粘结防松。在螺纹旋合表面涂注厌氧性黏合剂，将螺母拧紧后，黏合剂硬化后有良好的防松效果
4．螺纹连接的修复
    (1)螺纹连接配合过松的修复
    1)用镶配螺纹套修复。将原螺纹孔扩大，根据扩大后的孔径尺寸镶套，并将套与机体牢固的连成一体后，在镶套的孔中攻制内螺纹，直至满足配合要求
    2)配台阶螺栓修复。先将损坏的螺纹孔扩大，攻制出比原螺纹尺寸大的新螺纹，再根据新螺纹配制台阶螺栓。台阶螺栓大直径的螺纹和新攻制的螺纹孔配合，小直径的螺纹和原螺纹相同，最后将台阶螺栓拧紧在新攻制的螺纹孔内即可
    (2)螺纹牙型损坏的修复
    1)当螺纹牙型因受力过大造成塑性变形时，可采用丝锥或板牙重新攻螺纹或套螺纹的
方法修复
    2)当螺纹牙型严重磨损时，应更换新的螺母或螺栓
    (3)螺纹因锈蚀难以拆卸的修复
    可将连接件放在煤油中或在锈蚀部分滴上煤油，待煤油渗入连接部位后进行拆卸。对于锈蚀不太严重的螺纹连接，可先用锤子敲击螺母或螺栓头部，待略有松动后用扳手拆卸
    (4)螺钉或螺栓折断后的取出方法
    1)螺钉或螺栓在螺孔外面断裂的取出方法
    ①在孔外的螺栓部分用锉刀锉两个平行的平面后，用扳手将孔内的螺杆旋出
    ②在孔外螺栓的端面上用手锯锯削一个直槽，然后用一字旋具将断在孔内的螺杆旋出
    ③在孔外螺栓端面上焊接一个螺母，然后用扳手扳动焊接的螺母，即可将断在螺孔内的螺栓取出
    2)螺栓在螺孔内折断的取出方法。用直径略小于螺纹小径的钻头，将断在孔内的螺栓钻掉，然后用同样尺寸的丝锥将原螺孔再攻一遍
    如果有电火花机时，也可用电火花机将断在孔内的螺栓全部击穿熔化后，再用丝锥重新攻制一遍螺纹即可
注意事项：
    (1)双头螺柱装配时，必须注意螺柱对机体表面的垂直度
    (2)双头螺柱和机体的连接必须采用过盈配合
    (3)对于有拧紧力矩要求的螺纹连接，必须用指针式扭力扳手(也称测力扳手)按技术要求旋紧
    (4)拆卸断在螺孔内的螺柱时，用力要均匀。动作不能太猛
    (5)钻削断在螺孔内的螺柱时，钻头应尽量与原螺纹孔轴线同轴，否则会损伤原螺纹孔
    (6)遵守安全操作规程，避免人身、设备事故的发生
二、键连接的装配与修理
   1、平键连接的装配
    (1)清理平键和键槽各表面上的污物和毛刺
    (2)锉配平键两端的圆弧面，保证键与键槽的配合要求。一般在长度方向允许有0.1mm间隙，高度方向允许键顶面与其配合面有0.3～0.5mm的间隙
    (3)清洗键槽和平键并加注润滑油，用台虎钳将键压入键槽内，使键与键槽底面贴合。也可采用垫铜皮用锤子将键敲入键槽内，或直接用铜棒将键敲入键槽内
    (4)试配并安装套件(如齿轮、带轮等)，装配后要求套件在轴上不得有摆动现象
    2、楔键连接的装配
    (1)普通楔键连接的装配
    1)清除楔键及键槽内的污物和毛刺
    2)将楔键试装入轴的键槽和套的键槽之间，用涂色法检查楔键工作面与套件键槽的接触情况
    3)根据图色法检验结果，用锉刀或刮刀对楔键进行修整，保证楔键和套件键槽有良好的接触
    4)楔键修整合格后，用铜锤(或铜棒)将楔键敲人轴和套件的键槽内，并保证合理的配合性质
    (2)钩头楔键连接的装配
    钩头楔键连接的装配步骤与普通楔键连接的装配步骤基本相同，其不同的是钩头楔键在修整后装配时，应保证键的钩头与套件端面之间有一定的间隙，以利于调整和拆卸
    3．花键连接的装配
    (1)静花键连接的装配
    1)清理花键轴和套件花键孔内的污物和毛刺，并加注润滑油
    2)当过盈量较小时，可用铜棒将套件敲人花键轴上，敲套件时要注意不使其偏斜，以防将配合表面拉伤
    3)当配合过盈量较大时，应采用热装方法进行装配。其具体方法是把套件放入100℃的热油中加热，待达到热平衡时迅速将套件取出擦净，然后将套件套入花键轴的正确位置    。
    (2)动花键连接的装配
    1)清理花键轴及花键孔内的污物和毛刺
    2)将套件装到花键轴上，用涂色法检验花键孔在花键轴全长上的配合情况
    3)根据涂色法检验的结果，对花键轴进行修整，直至套件在花键轴全长上移动时无阻滞现象为止
    4)将花键轴及套件清洗干净，加注润滑油后将套件装到花键轴上
    4．键连接的损坏形式及修理
    (1)键槽损坏的修理
    1)以原键槽中心平面为基准，用铣削的方法将原键槽铣宽
    2)根据修复(铣宽)的键槽尺寸，重新锉配新键
    3)将键和键连接的各表面清洗干净，涂上润滑油，将键压人键槽后再把套件装上即可
    4)键连接中当只有一个键槽损坏时，只要将损坏的键槽修复(用铣削方法铣宽)，然后根据修复后键槽尺寸和与其配合的键槽尺寸，重新配制成阶梯键即可
    (2)键磨损或损坏的修复
    1)将套件从轴上拆卸下来
    2)用錾子或一字旋具将磨损或损坏的键从键槽中取出来
    3)根据键槽尺寸配制新键
    4)将键和键槽清理干净，涂上润滑油，将键压入(或用铜棒敲入)键槽
    5)装上配合套件
    (3)键扭曲变形或被剪断的修复
    1)用錾子或一字旋具将断在键槽内的残键(或扭曲变形的键)取出
    2)修复方法
    ①用增加键槽长度的方法增加键的强度
    ②用增加键槽宽度的方法来增加键的抗剪强度
    ③在原槽位置的对称部位再铣一个键槽，采用双键连接的方法来增加键的抗剪强度
    (4)花键损坏的修复
    1)花键磨损的修复。花键磨损会造成间隙过大，可采用镀铬的方法增加花键齿的齿宽，然后用铣削或磨削的方法使花键达到技术要求。当花键磨损严重时，要用堆焊方法加厚花键的齿宽，然后再用铣削或磨削的方法使花键达到技术要求
    2)花键损坏的修复。当花键局部损坏时，可采用堆焊的方法修复，即先在损坏处堆焊，然后进行热处理，最后采用铣削或磨削方法使其达到技术要求
注意事项：
    (1)键连接在装配前一定要将键和连接部分清洗干净并涂上润滑油，防止装配时将键或配合表面拉伤
    (2)当平键作为导向键或滑键时，必须对平键及其键槽进行检验。
    键槽相对于中心平面的对称度和平行度的检验方法是：在轴的键槽内装入量块(无量块时也可用平键代替)，将轴放在检验平板的两个v形架上，用百分表将量决A面调整到与检验平板平行，记下百分表的读数值。然后将轴旋转180°，再将量块B面调整到与检验平板平行时，记下百分表的读数。两次百分表的读数差即为键槽的对称度误差。将百分表沿轴向移动，百分表在量块上两端的读数差即为键槽的平行度误差
    (3)用錾子或一字旋具将损坏的键从键槽中取出时，应小心操作，不能将轴表面和键槽拉伤
    (4)用堆焊法修复花键时，焊层不能太厚，否则将增加锉削或磨削的工作量
    (5)注意安全，防止各类事故发生 
三、销连接的装配与修理
    主要讲述圆柱销、圆锥销的装配、拆卸与修理等内容。通过技能训练，掌握销连接装配、拆卸与修理的技能。
作业名称： 销连接的装配与修理
作业要点： 掌握各种销连接的装配方法与修复技能
工艺装备： 机修钳工常用工具、刃具、量具和钻床等
   1．圆柱销连接的装配
    (1)将两连接件装配到一起并固定。小的连接件可用C形夹头固定，大的连接件需用螺栓或压板固定
    (2)将连接件放到钻床的工作台上，根据圆柱销的尺寸在规定位置上钻、铰圆柱销孔成型
    (3)将销子孔和圆柱销清理(或清洗)干净，涂上润滑油，用铜棒或C形夹头将圆柱销打入或压入销孔
   2．圆锥销连接的装配
    (1)将两连接件装配到一起，使两连接件处于正确的装配位置
    (2)将两连接件放在钻床的工作台上，在规定的位置上根据圆锥销的尺寸钻、铰圆锥销孔。钻、铰圆锥销孔的步骤是：
    1)按圆锥销小端直径选择麻花钻钻头，再根据销子的长度尺寸钻适当深度的孔(应略大于圆锥销的长度)
    2)选用l：50锥度铰刀，铰削圆锥孔
    3)用试配方法控制铰孔深度，以圆锥销自由插入全长的80％～85％为宜
    4)将圆锥销和销孔清理干净，涂润滑油后用铜棒(或锤子)将圆锥销敲入锥孔。销子定位后大端可露出孔外一点或与孔端面平齐
    3．销连接的拆卸与修理
    (1)销连接的拆卸
    1)带螺尾的圆锥销其拆卸方法一般有两种：一种是用带有内螺纹拔销头的拔销器拔出；另一种是用螺母旋人拔出对称度误差。将百分表沿轴向移动，百分表在量块上两端的读数差即为键槽的平行度误差
    2)带内螺纹的圆锥销或圆柱销可用拔销器直接拔出
    3)对于不带螺纹的圆锥销或圆柱销，常用敲击的方法拆卸。圆锥销应从小端敲击
    (2)销连接的修理
    1)当圆柱销磨损或剪断时，应先将磨损或剪断的圆柱销从销孔中取出，然后配制新的圆柱销
    2)当销孔损坏时，应先把销孔中的销子取出，重新铰削销孔，然后根据铰削后销孔的实际尺寸，配制新的销子即可
注意事项：
    (1)在不通孔(也称盲孔)内装配圆柱销时，圆柱销的表面上应磨有通气槽，否则圆柱销很可能装配不到预定的位置
    (2)铰削圆锥销孔时，第一次不能铰削的深度太深，应根据圆锥销的长度进行试配。
根据试配的情况逐步将圆锥销孔铰削成型
    (3)采用圆锥销连接时，装配后大端不允许进入销孔内
    (4)过盈配合的圆柱销拆卸后，应更换新销，不得继续使用
    (5)铰削销孔时，要合理选用切削液，铰削后销孔表面粗糙度应小于Ra1.6um
    (6)用敲击法实现圆锥销过盈时，不能将圆锥销头部敲打变形，敲击时用力要适当：
最好用铜棒敲击，或垫上铜垫后用锤子敲击    ．
四、边盈连连接的装配
    主要讲述圆柱面、圆锥面过盈连接的装配方法。通过技能训练，掌握各种过盈连接装配与拆卸的技能。
作业名称： 过盈连接的装配
作业要点：   理解过盈连接的作用及装配技术要求；熟悉过盈连接的装配方法；掌握过盈连接装配与拆卸的技能
工艺设备  机修钳工。常用工具、量具、小型压力机，加热、冷却设备，液压套合装置等
    1．圆柱面过盈连接的装配
    (1)捶击法装配
    1)清除配合表面上的污物和毛刺，清洗配合表面，在配合表面上涂润滑油
    2)将铜套(或其他材料的套)放正在工件孔上面，轻压，摆平，在铜套上垫上垫板，
用锤子轻轻敲击垫板时，捶击力要均匀，不能使套发生偏斜，保持四周(尺寸4)一致。应捶击套的四周，直至铜套达正确位置为止
    3)装配结束，清理工作场地
    (2)压合法装配
    压合法装配与捶击法装配的步骤基本相同。其关键之处是先将铜套(或轴)清理、清洗、涂润滑油后放正在孔端面上，在保证同轴度前提下使铜套(或轴)进入孔一部分后，再用专用工具压人。在压入过程中不要停顿，应连续进行，速度要稳定且不宜太快
    (3)温差法装配
    1)热装法
    ①清理配合件各表面上的污物和毛刺，并将配合面清洗干净
    ②将套件加热，其加热方法应根据本单位的条件而定。可用火焰加热(气焊)、油(或水)加热、电阻、加热、辐射加热和感应加热等。
    ③加热后应迅速将套件从槽中捞出，擦干净后准确套到轴上，待冷却到室温即可。
    2)冷装法
    ①其装配步骤与热装法基本相同
    ②不同之处是：冷装法是将被包容件放入冷却用的密封箱内，通人干冰，使其充分冷却后再将其装入包容件内即可
2．圆锥面过盈连接的装配
    (1)用螺母压紧实施过盈连接的装配
    1)清除配合表面上的污物和毛刺，将配合表面清洗干净后涂润滑油。
    2)将套件装到圆锥表面上，用螺母压紧，使套件沿轴向位移而达到过盈连接
    (2)用液压涨内孔法装配
    1)清除连接件表面上的污物和毛刺，擦净轴和孔的配合表面
    2)将轴的外圆锥面装入孔的内圆锥面中，并使内、外圆锥面紧紧贴合在一起
    3)在轴的油管接口处接入液压套合装置(也称液压打压装置)
    4)扳动手动泵手柄，使手动泵产生的高压油进入轴的环形槽内；油的压力使轴的直径减小而使孔的直径增大，同时用铜棒在套件小直径端面上轻轻敲击，使轴、孔在轴向产生一个小的位移使之互相压紧，达到过盈配合的目的。
    5)撤掉手动泵油压套合装置，整理装配场地；装配工作结束
注意事项：
    (1)当圆柱面过盈连接的过盈量较小时，可采用捶击法或压合法紧配；当过盈量较大时，应采用温差法装配
    (2)采用捶击法或压合法装配时，如果产生偏斜，_定要校正后再装，决不允许在偏斜状态下强行装配，    j
    (3)采用温差法装配时。动作•定要迅速，定位一定要准确，否则将给调整带来麻烦
    (4)采用温差法(主要是热装法)装配时，要有一定的防护措施，避免被工件或热油烫伤
五 管道连接的装配
    主要讲述扩口薄管接头、球形管接头、高压胶管接头的装配，煤气管道的安装及PVC—U管和铝塑管简介等内容。通过技能训练，掌握不同管接头装配的技能。
作业名称：管道连接的装配
作业要点：掌握各种管接头的装配方法
工艺设备：管接头专用扳手、黏结剂、焊接设备、活动扳手等
  1．扩孔管接头的装配
  (1)用专用管子端部扩孔工具扩口，如果无专用工具，也可用将管子端部装入扩口模，用小铁棒按一定方向旋转滚压即可扩口。也可以用90°锥棒冲铆扩口。
  (2)先将管螺母2和套管3套在要连接的管子(已扩口)上，在管接头的螺纹上涂胶，然后拧紧管螺母，使其与接头体紧密接合即可
  2．球形管接头装配。
  (1)配研管接头的接合球面，用涂色法检查，接触宽度不小于lmm
  (2)将球形接头和接头体分别与管子对接焊牢
  (3)拧紧管螺母
  3．高压管接头的装配
  (1)将胶管端部剥去一定长度的外胶层，剥离倒角约15°，注意不要伤及钢丝层
  (2)装入外套2，内胶管端部与外胶管螺纹部分应留1mm间隙
  (3)将接头拧入外套及胶管中
 4．煤气管道的安装   
  煤气按其来源不同分为天然煤气和人工煤气两类，一般由管道输送到用户
  煤气管道按其压力不同分为三种：压力在0.005 MPa以内的属低压管道；压力在0.005—0.1 MPa之间的属中压管道；压力大于0.1MPa的属高压管道。工业企业及居民用煤气管道一般属中、低压煤气管道
  5．PVC—U管简介
    PVC—U管属硬聚氯乙烯管(俗称硬塑料管)，具有质量轻、抗腐蚀、好安装等优点。
    PVC—U管的稳定剂中含有氧化铅，故不能作为饮用水管道，常用来作排水管。
    PVC—U管能承受的压力(输送压力)为0.6MPa，适合在-15~60°C的条件下工作，瞬时温度可达80° C不会损坏。由于PVC—U管耐热性较差，温度高时会变软，故不能在较高温度下使用
  6．铝塑管简介
  铝塑管是一种瓶型管子材料。它具有良好的物理性能和化学性能，它融塑料管和钢管的优点为一体，具有较好的实用性和经济性，是替代镀锌管的理想材料生生产操作示意图
 
示范讲解：
1、示范讲解拆卸蜗轮蜗杆减速机的方法；
2、示范讲解蜗轮蜗杆减速机的方法的安装方法。
巡回指导：
1、指导学生正确使用工量具；
2、指导学生在拆卸蜗轮蜗杆减速机中采用正确的拆卸方法；
3、纠正学生在操作中的不正确的拆卸和安装方法；
4、指导学生按操作规范和安全规范实习。
结束指导：
1、本学期本课程开设的对象是12级机电专业新生，学生没有机械理论基础，学生基本没有拆装和装配的经历，但是学生积极性比较高。在这次课题中要注意强调安全生产规范，在拆装中要注意安全，严禁打闹。
2、在拆装中鼓励学生多动脑，自己想办法解决遇到的问题，同时了解每个结构在使用过程中的作用。
作业布置：
1、对损坏的螺纹进行修复的技能有哪些
2、键连接的装配的注意事项是什么
3、销连接装配、拆卸与修理的方法
4、过盈连接装配与拆卸的的方法