1.   什么是焊接？

   焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进行连接而形成的接点叫焊点。

    完美的焊点

2. 焊接工具

   1）电烙铁

      2）热风拔焊台

   

     3）其他辅助工具

     1、尖咀钳：头部较细，适用于夹小型金属器件。

     2、斜口钳：主要用于剪切导线。

     3、剥线钳：专用于剥有绝缘层的导线。

     4、镊子：用途是夹持导线和元器件，在焊接时夹持器件兼有散热作用。

     5、起子：又称螺丝刀。有“一”字和“十”字两种，专用于拧螺钉。

     6、吸锡器：吸除焊锡，便于元器件。

    

   

     3.焊接材料与焊接机理

   焊接材料：焊料和焊剂

   Ø焊料为易熔金属，手工焊接所使用的焊料为锡铅合金。

Ø焊料要求：熔点低、凝固快、良好的导电性、机械强度高、表面张力小、良好的浸润作用和抗氧化能力强、抗腐蚀性要强等优点。

（1）焊剂

u    焊剂是用来增加润湿，以帮助和加速焊接的进程，故焊剂又称助焊剂。

u   焊剂的作用

Ø    除去氧化膜

Ø    防止氧化

Ø  减小表面张力

Ø  使焊点美观

  由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。

    焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以40厘米时为宜。

       (2)手工焊锡丝

    带焊剂芯的焊锡丝，腔体内充以焊剂，焊剂在常温下是固态的，但当焊丝熔化时，焊剂以液态流出，起到清洗氧化层，增加焊接润湿的作用，并在焊点表面固化。

  （3）锡焊条件

   一、焊件必须具有充分的可焊性 

   金属表面被熔融润湿焊料的特性称为可焊性，只有能被焊锡浸润的金属格具有可焊性。铜及其合金、金、银、铁可焊性好，铝、不锈钢、铸铁可焊性差。

    二、焊件表面必须保持清洁

    为了使焊锡和锡件达到原子间相互作用的目的，焊件表面任何污垢杂质都应清除。 

    三、加热到适当的温度 

    只有在足够高的温度下，焊料才能充分浸润，并充分扩散形成合金结合层，但过高的温度是有害的。

    四、使用合适的焊剂

    焊剂（松香）的作用是除去氧化膜和防止氧化。助焊剂中含有氯化物、酸类，它们与氧化物发生还原反应，从而除去氧化膜。助焊剂在熔化后，漂浮在焊件表面上形成隔离层，因而可防止焊点表面层的氧化。另外焊剂还可以减小焊料熔化后的表面张力，增加焊锡流动性，有助于焊锡浸润焊件，使焊点美观。 

    五、适当的焊接时间 

    焊接时间过长易损坏焊接部位及元件性能，过短易出现虚焊。 

      4.  手工焊接技术

   电烙铁的握法

   •握笔法：适合在操作台上进行印制板的焊接：

      

   •反握法：适于大功率烙铁的操作

    

    •正握法：适于中等功率烙铁的操作

    

    5.手工焊接的基本操作

    .清除元器件表面的氧化层

  .元件脚的弯制成形

  6.元件的插放

  

    7.焊接步骤

     

        准备         预热        送焊丝       移焊丝    移开烙铁

准备：烙铁头保持干净，表面渡有一层锡

预热：烙铁头放在焊盘和元器件引线的处1-2秒，使焊件受热均匀

送焊丝：焊丝从烙铁对面接触焊件

移焊丝：焊丝熔化一定量后，立即将焊丝向左上450C方向移开

移烙铁：焊锡浸润焊片或焊件后，向右上450C方向移开

电烙铁撤离方向的图片

最佳角度：斜上方约45°

7.合格焊点及质量检查 

     合格焊点要求：可靠的电气连接、机械强度足够强、光洁整齐的外观。

     典型焊点外观：

      1.形状为近似圆椎而表面微凹呈表面状。虚焊点表面往往呈凸形。

      2.焊料的连接面呈半弓形凹面

      3.表面光泽平滑

   4.无裂纹、针孔、夹渣

   8.常见焊点的缺陷与分析

   虚焊和假焊

    虚焊是由于焊接前没有将引线上锡而造成。虚焊看起来好象是有锡在引线和焊盘上，但焊锡与引线没有焊好，接触不良，电子产品震荡后，容易出现信号时有时无的情况。这就是虚焊。

    假焊是由于被焊接的焊盘氧化而没有处理造成的，假焊看起来好象有锡在引线和焊盘上，但焊盘上没有锡焊的浸润，此焊点根本就没焊上去，是假的，此电路没有接通，严重时元器件的引线可以从印刷电路板上拨下来，这就是假焊。

造成元器件虚焊和假焊的主要原因有：

1、焊接的金属引线没有上锡或没有不好。

2、没有清除焊盘的氧化层和污垢，或者清除不彻底。

3、焊接时间过短，焊锡没有达到足够高的温度。

4、焊锡还未完全凝固就晃动了元件。

     常见焊点缺陷及分析               

焊点缺陷	外观特点	危害	原因分析
针孔	目测或放大镜可见有孔	焊点容易腐蚀	焊盘孔与引线间隙太大
气泡	引线根部有时有焊料隆起，内部有空洞	暂时导通但长时间容易引起导通不良	引线与孔间隙过大或引线润湿性不良
剥离	焊点剥落（不是铜箔剥落）	断路	焊盘镀层不良
松香焊	焊点中夹有松香渣	强度不足，导通不良，有可能时通时断	1、加焊剂过多，或已失效。2、焊接时间不足，加热不足。3、表面氧化膜未去除
过热	焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙	1、焊盘容易剥落强度降低。2、造成元器件损坏	烙铁功率过大   加热时间过长
冷焊	表面呈豆腐渣状颗粒，有时可有裂文	强度低，导电性不好	焊料未凝固时焊料抖动
虚焊	焊料与焊件交界面接触角大，不平滑	强度低，不通或时通时断	1、焊料清理不干净。2、助焊剂不足或质量差。3、焊件未充分加热
拉尖	出现尖端	出现尖端	1、加热不足。2、焊料不合格
桥接	相邻导线搭接	电气短路	1、焊锡过多。2、烙铁施焊撤离方向

    

接？