序号 | 章节或知识模块 | 教学内容 | 学时分配 | 能力培养 教学要求 | 素质培养 教学要求 | 学生任务 |
作业要求 | 自学要求 | 讨论 |
1 | 第1章 质量管理概论 | 1.1 质量概述 1.2 质量先驱的质量哲理 1.3 质量的法律法规和标准 1.4 质量管理及其发展 1.5 现代质量管理面临的环境 | 2 | 理解质量相关概念、质量管理发展历程，掌握质量法律法规和标准要点 | 培养系统观念、严谨求实态度 | 完成教材对应章节相关习题 | 掌握本章要点，预习下章内容；查阅资料，了解当前质量管理面临的新挑战 | 企业如何进行质量管理？ |
2 | 第2章 质量管理体系及评价 | 2.1 质量管理体系基本知识 2.2 质量管理体系的基本要求 2.3 质量管理体系的建立与持续改进 2.4 卓越质量管理模式 | 2 | 理解体系构成要求，具备初步分析构建能力 | 培养批判性思维、创新精神 | 完成教材对应章节习题；调研一家企业的质量管理体系，分析其特点和可改进之处 | 复习巩固所学知识，总结重点内容，可查阅相关质量管理体系的案例资料辅助理解 | 不同质量管理体系的差异与优劣 |
3 | 第3章 设计质量控制 | 3.1 设计质量概述 3.2设计质量控制分析 3.3设计质量控制技术 3.4产品和服务的设计和开发 | 4 | 制定试验方案，运用技术解决问题，把控设计开发质量 | 培养科学严谨态度、工作责任感 | 完成教材习题和课堂布置的补充练习；以某一产品为例，进行设计质量控制分析并形成报告 | 复习本章内容，可拓展学习相关产品设计质量控制的实际案例 | 如何优化某一产品的设计质量控制流程 |
4 | 第4章 质量检验 | 4.1 质量检验与产品验证 4.2 抽样检验的基本原理 4.3 计数抽样检验 4.4 计量抽样检验概述 4.5 检验系统的管理 | 4 | 掌握抽样检验方法，控制批量质量，管理检验系统 | 树立科学高效观念，培养选择做事能力 | 完成教材习题；模拟企业抽样检验场景，设计抽样方案并进行分析 | 掌握本章要点，预习下章内容，了解不同行业的质量检验标准差异 | 如何提高抽样检验的准确性和效率 |
5 | 第5章 质量控制常用技术 | 5.1 质量工程中的数据 5.2 常用的统计分析工具 5.3 控制图理论 5.4质量管理新七种工具简介 | 4 | 运用统计分析工具和新七种工具，分析控制图确定风险 | 培养系统性思维、精益求精精神、沟通技巧 | 完成教材习题；利用所学工具分析实际质量问题案例，并进行小组讨论汇报 | 掌握本章要点，上网调查 SPC 软件发展情况，学习其他质量控制新工具的应用案例 | 质量控制工具在日常生活中的应用实例 |
6 | 第6章 制造过程质量控制 | 6.1 制造过程质量控制的基本概念 6.2 工序能力分析 6.3 工序控制 6.4 现场质量管理 6.5 制造过程质量自动控制 | 4 | 掌握工序能力分析和控制方法，具备现场管理能力，了解自动控制技术 | 培养系统观念、科学态度 | 完成教材习题；深入生产现场（可通过视频或虚拟仿真），分析制造过程质量控制情况并撰写报告 | 复习本章内容，了解制造过程质量控制新技术的发展动态 | SPC 对自动化生产的贡献有哪些 |
7 | 第7章 IATF16949五大核心工具 | 7.1.IATE16949简介 7.2.SPC 7.3.FMEA 7.4.MSA 7.5.APQP、7.6.PPAP | 2 | 了解标准及工具原理和应用场景，初步运用工具 | 培养系统观念、批判性思维 | 完成教材习题和补充习题；查阅资料，分析某汽车行业企业应用 IATF16949 五大核心工具的案例 | 掌握本章要点，预习下章内容，了解 IATF16949 标准在其他行业的应用可能性 | 全面质量管理与标准化之间的联系 |
8 | 第八章 可靠性设计与分析 | 8.1 可靠性介绍 8.2 可靠性设计方法 8.3 可靠性分析方法 | 2 | 掌握可靠性设计和分析基本方法，评估改进产品可靠性 | 培养科学严谨态度、工作责任感 | 完成教材习题；选择一款产品，进行可靠性设计与分析并形成报告 | 复习巩固知识，拓展学习相关产品可靠性设计的前沿方法 | 从质量管理中能学到哪些对个人发展有益的知识 |
9 | 第九章 先进质量工程技术 | 9.1红珠实验和漏斗实验 9.2质量问题与质量改进 9.3 零缺陷质量管理 9.4六西格玛质量管理 9.5数字化质量管理 9.6 质量工程的发展趋势 | 2 | 掌握六西格玛实施方法、质量改进策略，了解发展趋势 | 培养批判性思维、创新精神 | 完成教材习题；调研一家企业的先进质量工程技术应用情况，撰写调研报告 | 掌握本章要点，关注质量工程领域的最新研究成果和行业动态 | 无 |
