本项目的实施过程为：

  (1)根据零件图纸进行零件工艺性分析

  (2)根据零件图纸进行锻件图设计

  (3)根据锻件图设计锻造工艺和模具

  (4)热塑性成形虚拟仿真模型建立观察与实践

  (5)热塑性成形过程中材料流动规律观察

  (6)热塑性成形过程中应力、应变、温度、流动速度场观察

  (7)热塑性变形中缺陷产生过程观察

  (8)塑性变形后零件质量评估等。

  (9)利用快速原型机，用树脂打印模具；

  (10)用橡皮泥代替坯料，借助树脂模具进行成形实验。

  金属塑性变形过程复杂，影响因素众多，变形速度极快，材料一直处于高温，导致很难用现场实验直观描述其工艺过程，学生对塑性成形工艺的深入认识存在很大的困难。本仿真实验采用Simufact-Forming软件，可以模拟零件塑性成形过程中的变形过程、各场量的变化规律、成形力的变化、缺陷的产生过程，并对这些结果进行分部的细致观察，基本覆盖了塑性成形工艺及模具设计的全部内容。

     材料成形虚拟仿真平台依托甘肃省铸造CAE工程实验室开展教学工作，拥有大型服务器2台，数值模拟工作站30台，拥有UG、Pro/E、华铸CAE、simufact-forming等专用软件。能够同时容纳10个小组（每组4-5人）开展材料成形工艺虚拟设计、虚拟仿真。专业还拥有快速原型机1台，能够对设计定稿的模具进行快速制模。

    《塑性成形CAD/CAE》课程含12学时上机实验，本专业塑性成形方向学生均要进行该课程学习。《塑性成形工艺实验》面向材料成型及控制工程专业塑性成形方向和卓越工程师班学生，其中有材料成形仿真模拟学时4天。另外，《轧制工程学》项目式教学中设置了1个虚拟仿真项目，2019年，本专业共有99名学生依托两门课程进行了塑性成形虚拟仿真上机实验。

     近年来，通过本项目驱动，学生使用专业软件的能力不断增强，课内实验的效果不断提升，学生基于虚拟仿真方法参加大学生创新创业活动的比例越来越高。同时，课程团队也进入了教学与科研相互促进的良性循环，项目组成员不断将新的工程实例引入课堂，提升了学生的兴趣。通过课程教学，教师不断获得灵感，科研水平也不断提升。

塑性成形数值模拟、ISBN978-7-111-47536-1、刘建生、机械工业出版社、2014