本教学团队将实施“学生主体、教师主导”的教学计划，以提高学生的学习兴趣和教师的教学效果为目的，以案例式激发学生的学习兴趣，进而掌握课程的基本内容，探讨专业基础课的学习方法与学习特色。

（1）案例式教学激发学习兴趣。结合机械制造技术基础与实践紧密结合的课程特点，改变“讲授法”传统的教学模式，将 “案例讨论”、“问题研究型”教学与“讲授法”相结合，激发学生的学习兴趣，自己发现问题、提出问题、思考问题、解决问题，真正体现学生学习的主体性。

（2）现代化多媒体手段融入教学环节。本课程为专业基础课，与实践紧密相结合，学生缺乏实践经验，现代化多媒体手段可以融入到教学环节中，将先进的机械制造技术以媒体手段展现给学生，充分调动学生的学习兴趣，加深学生对知识点的理解。引进教学视频播放、在线答疑等教学方法，巩固教学效果。

（3）自主学习促进教学效果。学生利用网络课堂资源自主学习、课堂课程知识点的理解与分析、课内小测试、网络在线平台实现师生互动，答疑解惑。

。

1、利用计算机多媒体技术提高教学效率和教学效果，通过实验并结合应用。

2、吸引学生投入教学，结合工程实践讲授，增强学生学习的自觉性和创新精神。

3、应坚持理论与实践结合，用生产实践中例子深入浅出地说明工艺问题。

4、引导学生独立思考分析问题，教学中应采用启发式教学、讨论式教学方法，着重提高学生分析问题创新能力。

5、采用平时成绩、课堂练习、实验和试卷相结合的手段考查，推动学习。

6、考试注重综合知识和应用所学知识解决实际问题的能力。不要求学生死记硬背，重视结合应用，提高分析解决问题的能力。

（一）平时表现（15%）

包括课堂练习、课后作业、课堂参与度三种形式。

（二）网络学习（15%）

包括微课观看情况、课前测评情况、网络互动、网络作业情况四中形式

（三）理论考试（70%）

在学期末进行全面统考，覆盖本课程的全部教学内容，测试形式主要有判断题、填空题、名词解释题、简答题和综合题等。

（四）实验成绩（10%）

完成《机械制造基础2》实验教学大纲规定任务。

第一章机械制造概论（讲授2学时）

（一）教学内容和基本要求

1、机械制造在我国国民经济和社会发展中的地位与作用；

2、了解机械产品的开发与构成；

3、了解制造过程与生产组织。

第二章  金属切削过程与控制 (10学时。含讲授6学时，实验4学时）

（一）教学内容

1、金属切削过程与切屑类型：切屑变形过程、变形程度表示方法、切削过程中的摩擦、积屑瘤的形成及影响、切屑类型及控制；

2、切削力：切削力的来源及分解、切削力与切削功率的计算、切削力的测量、影响切削力的主要因素分析；

3、切削热与切削温度：切削热的产生与传导及分布、影响切削温度的主要因素分析；

4、刀具的磨损、破损及耐用度：刀具的磨损形式、原因，刀具磨损过程及磨钝标准，刀具使用寿命及其与切削用量关系，刀具的破损及刀具使用状态监控；

5、工件材料的切削加工性：衡量材料切削加工性的指标、材料物理力学性能对切削加工性的影响、改善材料切削加工性的基本途径；

6、磨削过程与磨削机理：磨削过程及磨屑的形成机理、磨削力、磨削温度、磨削加工的特点及砂轮修复；

7、金属切削条件的合理选择：刀具几何参数的合理选择、刀具使用寿命的选择、切削用量的合理选择，冷却方法、方式的合理选用。

（二）基本要求

1、掌握切削原理，初步学会分析切削力、切削热和切削温度等工艺因素；

2、掌握衡量材料切削加工性的指标、材料物理力学性能对切削加工性的影响、改善材料切削加工性的基本途径；

3、理解磨削加工工艺要素及磨削机理，质量的初步分析；

4、掌握金属切削条件的合理选择。

难点、重点：切削过程分析、机理探讨和控制。

第三章  机械加工装备与方法（18学时。含讲授14学时，实验4学时）

（一）教学内容

1、金属切削机床分类、编号的方法，机床基本传动方法及机床传动链的有关知识，典型机床（CA6140、M1342A、Y3150E）的基本结构与传动系统分析，数控机床、组合机床与自动线介绍；

2、金属切削刀具：切削加工基本概念、刀具的几何参数、刀具材料、磨粒与磨具、自动化加工中的刀具管理；

3、机械加工方法：零件的种类及组成、常用切削加工方法综述（车削、铣削、钻铰镗削、刨插拉削、复杂型面）、常用磨削加工方法综述、常用精密加工方法综述、特种加工方法综述、常用加工方法选择；

4、机床夹具：夹具的基本结构和分类、工件在夹具中的定位及定位机构的设计、工件在夹具中的夹紧及夹紧机构的设计，夹具的连接、对刀和引导设计，夹具与夹具设计（典型机床夹具设计、夹具设计步骤）。

（二）基本要求

1、了解机床分类和编号，一般机床结构；熟悉机床成形运动；

2、掌握常用刀具、常用加工方法，并初步具有选择加工方法及其相关参数的能力；

3、了解特种加工、精密和超精密加工方法的主要特点、工作原理及其应用；

4、掌握工件定位原理，定位方法、初步具有夹具设计及精度分析。

难点：刀具几何角度、夹具设计及精度分析。

重点：加工方法应用、夹具设计。

第四章  工艺规程设计（讲授6学时）

（一）教学内容

1、工艺规程设计的概述：工艺规程所需原始资料、工艺规程的设计原则；

2、机械产品（零件）设计的工艺性评价：机械产品（零件）设计的机械加工工艺性评价、机械产品设计的装配工艺性评价；

3、机械加工工艺规程设计：机械加工工艺规程设计的内容和步骤，工艺路线的拟定（定位基准、加工方案选择、加工阶段及加工顺序安排、工序集中与分散等），加工余量、工序间尺寸及公差的确定，工艺尺寸链的计算，时间定额、工艺方案的经济分析，工艺文件的编制，典型零件加工工艺过程分析（主轴、套类、箱体）；

4、成组技术与计算机辅助工艺规程设计：成组技术概述，计算机辅助工艺规程设计；

5、机械装配工艺规程设计：概述（装配工作的主要内容、装配精度与装配尺寸链），机械产品装配工艺方法（互换性、选配法、修配法、调整法），装配工艺规程设计（装配的生产组织形式等）。

（二）基本要求

1、理解机械加工工艺过程的基本内容，了解制订工艺的主要原则；

2、具有分析零件结构工艺性的能力；

3、了解成组技术与计算机辅助工艺规程设计；

4、掌握机械加工工艺过程的基本内容，初步掌握制定加工工艺的基本原则并具有制定中等难度零件加工工艺的能力；

5、了解装配性质、内容与产品质量关系以及装配方法。

重点、难点：工艺分析、工艺尺寸链计算。

第五章  机械加工质量分析与控制（讲授2学时）

（一）教学内容

1、机械加工精度：加工精度的基本概念，影响加工精度的主要因素（原始误差，工艺系统的几何、受力、热变形引起的误差及平衡等），加工误差统计分析和提高加工精度的途径；

2、机械加工表面质量：机械加工表面质量综述，控制表面质量的工艺途径。

（二）基本要求

1、理解机械加工精度的基本概念；

2、了解影响加工精度的主要因素和提高加工精度的途径。

第六章机械制造技术的发展（讲授2学时或作机动）

（一）教学内容

1、机械制造系统自动化与计算机辅助制造；

2、精密和超精密加工；

3、了解可持续制造、企业发展、环境保护、企业文化、安全生产等。

（二）基本要求

1、了解机械制造技术方向；

2、熟悉精密、超精密加工方法；

3、了解可持续制造，对环境保护和安全生产的重要性有正确的认识。