工业生产中所用的冷却塔因冷却水与空气直接接触,水质容易受污染,蒸发式冷却器因其环保、节能、洁净等优点,广泛应用于化工、冶金等行业。在目前蒸发式冷却器试验研究、数值计算和CFD模拟的基础上,本文将试验研究、数值计算和CFD模拟相结合,研究了蒸发式冷却器的传热传质过程,分析了其热力性能。
主要研究工作和结论如下:搭建了蒸发式冷却器的试验测试平台,测试不同工况下的热力性能,分析了喷淋水流量、风速和空气湿球温度对管内冷却水出口温度、喷淋水温度、空气出口焓值和传热系数等的影响,当喷淋水流量达到最小喷淋密度时,换热量随喷淋水流量的增加几乎不变,拟合得到了喷淋水膜对流传热系数和水膜对空气传质系数经验公式。从传热传质基本原理出发,分别针对Poppe和Merkel假设,构建了蒸发式冷却器的数学模型,分别建立了对Poppe法和Merkel法的一维和二维Matlab计算流程和相应计算程序,并与椭圆管型蒸发式冷却器的试验数据对比,一维和二维模型计算所得的管内冷却水出口温度几乎一致,结果表明采用一维模型即可准确计算预测其热力性能;Merkel法与Poppe法所得的沿盘管高度方向的热流密度分布比值在1.01-1.06之间,致性较好;Poppe法预测的出口空气温度和含湿量更接近试验测试值,而且稳定性更好。建立了基于Poppe法的空气处于过饱和情况下的分段计算模型,计算前先判断微元单元空气是否过饱和然后选择相应的微分方程求解,理论分析预测了空气饱和度对换热量、管内冷却水出口温度,空气出口干球温度、含湿量分布及焓值分布的影响,对于过饱和的情况,假设为非饱和情况对于准确预测管内冷却水出口温度和设备换热量是非常有效的;但如果空气过饱和,采用非饱和的Poppe法假设无法准确预测出口空气的干球温度和含湿量;过饱和情况容易发生在空气干球温度较低时。采用CFD软件——ANSYS FLUENT中的Species transport without reactions模拟分析蒸发式冷却器的热力性能和流场分布,结果表明:标准k-ε模型和非平衡壁面函数是预测圆管和椭圆管型蒸发式冷却器热力性能的最佳组合。将数学分析模型与FLUENT模拟相结合来预测蒸发式冷却器的热力性能,对比了试验、数学分析模型和FLUENT所得的数据,验证了FLUENT模拟的可行性;同时对比数学分析模型与FLUENT模拟所得的含湿量和温度分布。
采用FLUENT模拟分析了旁路流、管型和椭圆管排列形式对蒸发式冷却器性能的影响。随着旁路宽度的增加,旁路面积占最小流通面积的比例增加,流经旁路的空气占总空气流量的百分比增加,通过这些旁路的空气,没有充分参与传热传质,导致出口空气焓值下降,设备换热性能降低,影响其使用经济性和高效利用性。因此,在蒸发式冷却器的安装过程中,满足管束与箱体最小装配间隙时,应尽量避免过大的间隙;对比分析了圆管和3种不同长短轴比的椭圆管的热力性能,包括出口空气焓值、传质柯尔本因子、旁路流所占比例以及局部的流线和含湿量等值线,椭圆管的传质柯尔本因子高于圆管;通过对椭圆管排列形式的模拟,发现:随着管束与空气竖直方向流向夹角的增大,流线弯曲程度增加,湍流程度增大,传质过程得到强化。
侧风作用下湿式冷却塔的热态模型实验研究和现场运行实验研究。通过实验室冷却塔的热态模型试验,在无导风板、有导风板、无十字隔墙、有十字隔墙、导风板与十字隔墙并存、十字隔墙布置方式和形状变化、进塔水量变化和进塔水温变化等不同条件下,
分析了侧风对模型塔冷却性能的影响规律,并与所建三维数值计算模型针对实型塔的相关数值计算分析进行了对比,验证了侧风条件下冷却塔冷却性能相关数值计算分析的正确性。通过已采用导风板冷却塔的现场试验和数值计算分析,进一步验证了所建湿式冷却塔三维数值计算模型的正确性。对比相同气象条件下运行的无导风板冷却塔现场试验,进风口进风相对偏离度的实验数据表明侧风条件下导风板控风方案可实现冷却塔进风口空气动力场的优化。侧风条件下,自然通风逆流湿式冷却塔冷却性能评价理论模型的建立。分析了冷却塔常规设计和性能评价方法,指出常规方法未考虑环境侧风影响。研究了侧风条件下冷却塔冷却数、冷却特性数、当量通风量以及总体阻力系数等的确定方法,并基于形体阻力的概念,分析了冷却塔各部分阻力系数,提出了与侧风影响下冷却塔空气动力场结构有关的冷却塔流场结构阻力系数,建立侧风条件下冷却塔冷却性能评价的理论模型,给出了性能评价指标,实现了相同气象条件下运行的冷却塔冷却性能的横向比较,并结合工程实例进行了性能评价。 本文的研究结论,阐明了环境侧风对大型自然通风逆流湿式冷却塔配水区、填料区和雨区等各区传热传质的作用机理,为进一步在侧风条件下强化冷却塔内气-水两相间的传热传质、提高自然通风逆流湿式冷却塔的冷却性能奠定了理论基础,并为侧风条件下自然通风逆流湿式冷却塔冷却性能的科学评价提供了一个新方法。