目录

  • 1 模块一 物料的破碎
    • 1.1 模块概要
    • 1.2 单元一颚式破碎机
    • 1.3 单元二锤式破碎机
    • 1.4 单元三反击式破碎机
    • 1.5 模块练习题
    • 1.6 模块实训
    • 1.7 教学资源
  • 2 模块二 粉磨工艺及设备
    • 2.1 模块概要
    • 2.2 单元一  球磨机的结构与原理
    • 2.3 单元二  球磨机的技术特性
    • 2.4 单元三  研磨体级配与补充
    • 2.5 单元四  研磨体级配设计
    • 2.6 单元五  立磨与辊压机
    • 2.7 模块实训
    • 2.8 模块练习题
    • 2.9 教学资源
  • 3 模块三 分级设备
    • 3.1 模块概要
    • 3.2 单元一  选粉基础与粗分离器
    • 3.3 单元二  离心式与旋风式选粉机
    • 3.4 单元三  高效选粉机
    • 3.5 模块练习题
    • 3.6 教学资源
  • 4 模块四  除尘设备
    • 4.1 模块概要
    • 4.2 单元一 旋风除尘器
    • 4.3 单元二 袋式除尘器
    • 4.4 单元三 电除尘器
    • 4.5 模块练习题
    • 4.6 模块实训
    • 4.7 教学资源
  • 5 模块五  输送设备
    • 5.1 模块概要
    • 5.2 单元一带式输送机
    • 5.3 单元二斗式提升机与螺旋输送机
    • 5.4 单元三气力输送设备
    • 5.5 模块练习题
    • 5.6 模块实训
    • 5.7 教学资源
  • 6 模块六  喂料与计量设备
    • 6.1 模块概要
    • 6.2 单元一 叶轮喂料机、螺旋加料机
    • 6.3 单元二 电磁振动给料机、电子皮带秤
    • 6.4 单元三 冲击式流量计、溜槽式流量计
    • 6.5 模块练习题
    • 6.6 模块实训
    • 6.7 教学资源
  • 7 模块七  粉磨操作工艺
    • 7.1 模块概要
    • 7.2 单元一  影响粉磨过程的因素
    • 7.3 单元二  球磨机的操作与维护
    • 7.4 单元三  立磨的操作与维护
    • 7.5 单元四  粉磨系统自动控制
    • 7.6 单元五  水泥磨的操作与控制
    • 7.7 模块实训
    • 7.8 模块练习题
    • 7.9 教学资源
  • 8 模块八  包装与散装设备
    • 8.1 模块概要
    • 8.2 单元一 包装散装设备
    • 8.3 模块练习题
    • 8.4 教学资源
  • 9 中控仿真操作系统
    • 9.1 仿真系统介绍
    • 9.2 生料立磨系统操作
    • 9.3 生料中卸磨操作
    • 9.4 煤磨系统操作
    • 9.5 水泥磨系统操作
    • 9.6 立磨故障处理
    • 9.7 生料球磨故障处理
    • 9.8 水泥磨故障处理
    • 9.9 煤磨故障处理
    • 9.10 粉磨仿真说明书
  • 10 课程拓展资源
    • 10.1 BG175-2007通用硅酸盐水泥
    • 10.2 水泥联合粉磨系统故障分析
    • 10.3 O-SEPA选粉机系统故障分析
    • 10.4 5000T/D水泥磨中控操作规程
    • 10.5 立磨操作管理规程
    • 10.6 水泥厂节能减排措施
    • 10.7 水泥粉磨新技术
    • 10.8 粉磨站工艺技术员考试题
    • 10.9 水泥中控操作员考试题
    • 10.10 生料磨(立磨)操作员作业指导书
    • 10.11 首届中控操作比赛视频
  • 11 综合练习与测试
    • 11.1 综合练习与测试1
    • 11.2 综合练习与测试2
    • 11.3 综合练习与测试3
    • 11.4 综合练习与测试4
    • 11.5 综合练习与测试5
    • 11.6 综合练习与测试6
    • 11.7 综合练习与测试7
    • 11.8 综合练习与测试8
    • 11.9 综合练习与测试9
    • 11.10 综合练习与测试10
生料球磨故障处理

生料辊压机终粉磨系统试题

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GYXT01辊压机终粉磨循环风机跳停

请监控生料辊压机终粉磨系统运行状态。若发生故障,请做出应急处理。通过中控操作调节能恢复的,请恢复到350t/h-400t/h喂料的正常运行状态;若中控操作无法解决故障问题,请根据此故障情况,停止必要的设备,使之具备检修条件。若未发生故障,但运行参数存在问题的,请给予合理调整。

  1. 1.   减小或停止热风炉燃料

  2. 2.   关稳重仓下闸板阀

  3. 3.   辊压机研磨压力调零

  4. 4.   喂料量调零

  5. 5.   选粉机转速归零

  6. 6.   停辊压机

  7. 7.   停选粉机

  8. 8.   停V选和辊压机斗提

  9. 9.   停入均化库设备

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GYXT02辊压机终粉磨送料带式输送机电机跳停

请监控生料辊压机终粉磨系统运行状态。若发生故障,请做出应急处理。通过中控操作调节能恢复的,请恢复到350t/h-400t/h喂料的正常运行状态;若中控操作无法解决故障问题,请根据此故障情况,停止必要的设备,使之具备检修条件。若未发生故障,但运行参数存在问题的,请给予合理调整。

跳停后,稳重仓料量持续减少,若不及时处理,低于10t后,辊压机会联锁跳闸,所以此题仍需快速停磨。

  1. 1.   停止热风炉燃料

  2. 2.   关稳重仓下闸板阀

  3. 3.   辊压机研磨压力调零

  4. 4.   喂料量调零

  5. 5.   选粉机转速归零

  6. 6.   停辊压机

  7. 7.   停选粉机

  8. 8.   停V选和辊压机斗提

  9. 9.   停入均化库设备

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GYXT03辊压机终粉磨辊压机循环斗提跳停

请监控生料辊压机终粉磨系统运行状态。若发生故障,请做出应急处理。通过中控操作调节能恢复的,请恢复到350t/h-400t/h喂料的正常运行状态;若中控操作无法解决故障问题,请根据此故障情况,停止必要的设备,使之具备检修条件。若未发生故障,但运行参数存在问题的,请给予合理调整。

此题辊压机已联锁跳停。

  1. 1.   迅速关稳重仓下闸板阀

  2. 2.   停止热风炉燃料

  3. 3.   辊压机研磨压力调零

  4. 4.   喂料量调零

  5. 5.   选粉机转速归零

  6. 6.   停辊压机

  7. 7.   停选粉机

  8. 8.   停循环风机

  9. 9.   停V选和辊压机斗提

  10. 10.  停入均化库设备

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GYXT04生料辊压机终粉磨辊压低

请监控生料辊压机终粉磨系统运行状态。若发生故障,请做出应急处理。通过中控操作调节能恢复的,请恢复到350t/h-400t/h喂料的正常运行状态;若中控操作无法解决故障问题,请根据此故障情况,停止必要的设备,使之具备检修条件。若未发生故障,但运行参数存在问题的,请给予合理调整。

  1. 1.   提高辊压

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GYXT05生料辊压机终粉磨拉风小

请监控生料辊压机终粉磨系统运行状态。若发生故障,请做出应急处理。通过中控操作调节能恢复的,请恢复到350t/h-400t/h喂料的正常运行状态;若中控操作无法解决故障问题,请根据此故障情况,停止必要的设备,使之具备检修条件。若未发生故障,但运行参数存在问题的,请给予合理调整。

  1. 1.   提高系统风量

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GYXT06生料辊压机终粉磨出料过粗

请监控生料辊压机终粉磨系统运行状态。若发生故障,请做出应急处理。通过中控操作调节能恢复的,请恢复到350t/h-400t/h喂料的正常运行状态;若中控操作无法解决故障问题,请根据此故障情况,停止必要的设备,使之具备检修条件。若未发生故障,但运行参数存在问题的,请给予合理调整。

1.调整辊压,使出料状态正常

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