教学目标（以能力描述的目标）

通过本单元的学习，使学生具备设计侧抽芯压铸模具完整图纸的能力，具有编制整套模具零件加工工艺的能力，具有加工所有模具零件及解决现场工艺问题的能力。

重点与难点

1．斜销加工工艺编制；

2．滑块加工工艺编制；

3．抽芯机构零件加工。

形成性内容检测

检测的内容：

根据零件图制订下料单，根据零件图编制模具零件加工工艺规程。

检测的方式：

学生在讲授完成后分组开展讨论，制订下料清单，编制好零件加工工艺规程，分组进行讲解，老师进行点评，与学生们一同梳理基于工作过程系统化的应用性知识体系。

教学内容

侧抽芯机构零件加工工艺规程

1.零件名称：斜导柱

斜导柱零件图

加工工艺流程：

1). 下料：尺寸Ф40×210圆钢料；

2). 车端面、打中心孔：车端面，打中心孔，粗车外圆Ф30.5，车15°锥面，车R3圆角，车退刀槽3×1；

3). 车端面、打中心孔：掉头，车端面，保证长度205，打中心孔，车外圆面到尺寸；

4). 线切割：线切割加工20°斜面，留余量1mm；

5). 检：按工序图检验；

6). 热处理：调质热处理HRC35～40；

7). 磨：磨外圆Ф30到尺寸要求；

8). 检验：按零件图检验。

2.零件名称：侧型芯滑块

加工工艺流程：

1). 锻压：78×73×118锻坯；

2). 热处理：退火；

3). 铣：铣六面75.5×70×115.5，留0.5余量；

4). 引导孔加工：编制数控引导孔加工程序；钻引导孔(中心孔)，尺寸3*45°；

5). 铣：加工侧型芯孔，留0.5余量；

6). 钳：钻螺孔底孔Ф10.2, 攻螺纹M12；

7). 热处理：调质热处理HRC35～40；

8). 磨：磨削加工底面75×115；

9). 线切割：线切割加工导滑部分60和T导轨15，导向孔Ф30；线切割加工22°楔紧斜面到尺寸；

10). 精铣：铣六面尺寸到位，加工侧型芯孔到尺寸；

11). 配钻：与侧型芯配钻Ф8，Ф10孔；

12). 钳：去毛刺，研磨各型面到尺寸；

13). 检验：按零件图检验。

3.零件名称：侧型芯

加工工艺流程：

1). 锻压：尺寸33×33×100锻坯；

2). 磨平面：六面角尺磨出即可；

3). 数控铣削粗加工：编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为1mm；

4). 热处理：真空淬火硬度为48～50HRC；

5). 磨平面：六面角尺磨出即可；

6). 数控铣削精加工：编制数控粗加工程序，所有被加工面留抛光余量0.08mm；

7). 抛光、研磨：去除锐边、毛刺；成型表面脱模方向研磨至1.6цm；

8). 检验：按照零件图要求检验；

9). 氮化：氮化硬度HV900。

任务工作单

编制减速器盖模具所有零件的加工工艺规程