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1 课程引论
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2 学习情境一 塑料
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2.1 塑料组成及分类
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2.2 塑料受热物理状态
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2.3 塑料的工艺性能
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3 学习情境二 注射成型加工
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3.1 注射原理及过程
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3.2 注射成型设备及规格
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3.3 注射成型的工艺参数
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3.4 产品缺陷
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4 学习情境三 注射模具基本结构
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4.1 注射模具基本结构
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4.2 注射模具组成部分一
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4.3 注射模具组成部分二
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4.4 注射模具零件及名称
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4.5 注射模具分类
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5 学习情境四 两板模结构设计
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5.1 分型面
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5.2 浇注系统及主流道
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5.3 分流道
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5.4 侧浇口
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5.5 点浇口和潜伏式浇口
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5.6 冷料穴和拉料杆
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5.7 型腔的排位
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5.8 成型零件概述
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5.9 成型零件结构
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5.10 工作尺寸计算1
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5.11 工作尺寸计算2
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5.12 动定模仁尺寸
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5.13 推出机构概述
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5.14 推出力计算
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5.15 推杆
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5.16 推管和推件板
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5.17 推出机构的导向与复位
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5.18 注射标准模架一
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5.19 注射标准模架二
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5.20 温度调节与冷却水路
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5.21 冷却水路设计及标准件
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5.22 随形冷却与加热系统
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5.23 模具与注射机校核1
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5.24 模具与注射机校核2
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6 学习情境五 三板模结构设计
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6.1 结构特点与点浇口
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6.2 定距与顺序分型机构
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6.3 三板模工作原理
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7 学习情境六 侧向分型与抽芯模具结构
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7.1 工作原理
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7.2 斜导柱抽芯机构
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7.3 斜导柱
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7.4 滑块
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7.5 定位机构
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7.6 哈呋(瓣合模)
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7.7 斜顶
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8 学习情境七 典型塑件注射模具设计实例
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8.1 塑件注射模具设计流程
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8.2 典型塑件注塑模具案例
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9 课程总结
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