塑料注射模具设计
池寅生
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1 课程引论
1.1 塑料及塑料成型工艺
1.2 塑料注射模具
2 学习情境一 塑料
2.1 塑料组成及分类
2.2 塑料受热物理状态
2.3 塑料的工艺性能
3 学习情境二 注射成型加工
3.1 注射原理及过程
3.2 注射成型设备及规格
3.3 注射成型的工艺参数
3.4 产品缺陷
4 学习情境三 注射模具基本结构
4.1 注射模具基本结构
4.2 注射模具组成部分一
4.3 注射模具组成部分二
4.4 注射模具零件及名称
4.5 注射模具分类
5 学习情境四 两板模结构设计
5.1 分型面
5.2 浇注系统及主流道
5.3 分流道
5.4 侧浇口
5.5 点浇口和潜伏式浇口
5.6 冷料穴和拉料杆
5.7 型腔的排位
5.8 成型零件概述
5.9 成型零件结构
5.10 工作尺寸计算1
5.11 工作尺寸计算2
5.12 动定模仁尺寸
5.13 推出机构概述
5.14 推出力计算
5.15 推杆
5.16 推管和推件板
5.17 推出机构的导向与复位
5.18 注射标准模架一
5.19 注射标准模架二
5.20 温度调节与冷却水路
5.21 冷却水路设计及标准件
5.22 随形冷却与加热系统
5.23 模具与注射机校核1
5.24 模具与注射机校核2
6 学习情境五 三板模结构设计
6.1 结构特点与点浇口
6.2 定距与顺序分型机构
6.3 三板模工作原理
7 学习情境六 侧向分型与抽芯模具结构
7.1 工作原理
7.2 斜导柱抽芯机构
7.3 斜导柱
7.4 滑块
7.5 定位机构
7.6 哈呋(瓣合模)
7.7 斜顶
8 学习情境七 典型塑件注射模具设计实例
8.1 塑件注射模具设计流程
8.2 典型塑件注塑模具案例
9 课程总结
9.1 总结
产品缺陷
上一节
塑料成型工艺及模具设计 第2版 - 林振清,张秀玲,沈言锦主编
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