实验五  MasterCAM三维曲面加工方法(综合应用 二)

一、实验目的

（1）练习三维加工的刀具路径的定义方法和工作流程。

（2）掌握三维加工的刀具路径定义的主要参数设置。

（3）掌握较复杂三维曲面的刀具路径设计与仿真。

二、实验内容

相机外壳加工练习

完成如图5-1某型号相机模型细节的仿真加工。

图5-1 某型号相机模型

三、注意事项

1、工件与刀具、刀具路径选择及切削参数设置。

四、实验环境

MasterCAM X或X以上各版本

五、实验步骤

5、镜头加工

①选择【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工流线加工】，选择如图5-7所示的镜头上边沿为加工面。

图5-7选择流线加工曲面

②在【刀具参数】面板中，选择直径为6的球刀，如图5-8设置刀具参数及曲面加工参数；

图5-8 设置刀具及曲面加工参数

③在【曲面流线精加工参数】面板中，如图5-9设置加工参数并进行仿真，对【整体误差】及【截断方向的控制距离】调整，观察其对仿真结果的影响；

图5-9 设置流线精加工参数并仿真

④选择【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工流线加工】，选择如图5-10（a）所示的曲面为加工面，选择如图5-10（b）所示的曲面为干涉面。

（a）加工曲面                                  （b）干涉曲面

图5-10 选择外形加工曲面

⑤在【刀具参数】面板中，选择直径为6的平底刀，如图5-11设置刀具参数及曲面的各项加工参数，具体数值可参考上步操作，进行仿真；

图5-11  设置镜头精加工参数并仿真

6、挖槽加工

①点击【层别】，打开图层2，显示零件中的轮廓线。

②选择【刀具路径】/【挖槽】，选择梯形轮廓线，如图5-12。

图5-12 选择挖槽加工轮廓线

③在显示的外形对话框中，点击【刀具参数】，选择直径为6mm的平底刀，合理设置加工参数。

④选择【2D挖槽参数】，如图5-13设置挖槽专用参数，并选择挖槽加工方式为【标准挖槽】，并进行仿真。

图5-13 设置挖槽加工参数

⑤选择【粗切/精修参数】，如图5-14设置粗切及精修参数，并进行仿真。

图5-14 设置粗切/精修加工参数及仿真

7、等高线加工

①选择【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工等高外形加工】，选择加工曲面，如图5-15。

图5-15 选择等高外形加工面

②在显示的等高外形对话框中，点击【刀具参数】，选择直径为6mm的平底刀，合理设置加工参数，如图5-16。

图5-16 选择等高外形加工面

③在【等高外形精加工参数】面板中，对【整体误差】及【Z轴最大进给量】调整，观察其对仿真结果的影响，如图5-17。

图5-17 等高外形加工仿真

8、镜头外轮廓精加工

①选择【刀具路径】/【外形铣削】，选择镜头轮廓线，如图5-18。

图5-18 选择镜头轮廓线

②在显示的外形加工对话框中，点击【刀具参数】，选择直径为6mm的平底刀，设置加工参数并仿真，如图5-19。

图5-19 镜头外轮廓参数设置

1、  铣削矩形凹槽。

①选择【刀具路径】/【挖槽】命令，选择顶部矩形凹槽外轮廓线。

图5-20 矩形凹槽轮廓线

②在显示的外形对话框中，点击【刀具参数】，选择直径为4mm的平底刀，合理设置加工参数；选择【2D挖槽参数】，如图5-21设置外形铣削专用参数，并选择挖槽加工方式为【标准挖槽】，并进行仿真。

图5-21 矩形挖槽加工参数设置

③检查最终的仿真结果，存盘保存加工结果。（以学号+姓名命名文件，如：01张三）。

图5-22 仿真结果

六、实验结果

1、完成实验报告。

2、提交图形电子文档。

七、实验总结

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