4.6 套类零件的装夹

4.6.1 保证同轴度和垂直度的装夹方法

1．在一次安装中完成

在单件生产时，可以在一次安装中把工件全部或大部分加工完毕。这种方法没有定位误差。如果车床精度较高，可获得较高的形位精度。

2．以内孔为基准保证位置精度

中、小型的套、带轮、齿轮等零件一般可用心轴，以内孔作为定位基准来保证工件的同轴度和垂直度。常用的心轴有实体心轴和胀力心轴两种。

3．用外圆为基准保证位置精度

工件以外圆为基准保证位置精度时，车床上一般应用软卡爪装夹工件。

软卡爪是用未经淬火的钢料（如45钢）制成的。首先，这种卡爪在本身车床上车成所需要的形状，因此，可确保装夹精度。其次，当装夹已加工表面或软金属工件时，不易夹伤工件表面。另外，还可根据工件的特殊形状，相应的车制软卡爪，以装夹工件。

4.6.2．钻床夹具

1.钻床夹具结构特点

钻床夹具又称钻模，主要用来保证所加工孔的位置精度。按钻模的结构特点分，有固定式、翻转式、回转式、盖板式、滑柱式和移动式等几种主要类型。

(1)固定式翻转式

(2)翻转式翻转式

(3)回转式钻模

(4)盖板式钻模

(5)滑柱式钻模

(6)移动式钻模

2.钻床夹具设计要点

(1)钻模类型的选择

①当被钻削孔大于φ10mm或加工精度要求比较高时，宜选用固定式钻模。

②翻转式钻模和工件的总重量不应超过10kg。

③盖板式钻模因为使用时经常搬动，为减轻重量，可以设置加强筋而减小模板厚度

④移动式钻模所加工的孔径不宜过大。

⑤滑柱式钻模因为滑柱与导孔为间隙配合，所以工件的垂直度与孔位置度要求比较高，不宜采用。

⑥盖板式钻模多用于大型工件上的小孔加工。

(2)钻模板的设计

①固定式钻模板

固定式钻模板一般采用螺销直接固定在夹具体上，对于简单的结构也可以与夹具体制成一体或者焊接为一体。此类钻模板的钻孔精度高，故而使用广泛，但有时装卸工件较不方便。

②铰链式钻模板

此类钻模板用铰链与夹具体相连接，钻模板可绕铰链轴旋转翻起，因而使工件装卸方便。由于各运动环节存在间隙，因而这种钻模板的工作精度较固定固定式钻模板低。

③可卸式钻模板

当装夹工件需要将钻模板卸掉时，则须采用可卸式钻模板，如图4-37(c)所示，此类钻模板的加工精度也较高，但是装卸工件的辅助时间长，因而效率较低。

(3)钻套的设计要点

①固定式钻套

主要用于小批量单纯用钻头钻孔的工序。

②可换式钻套

可换式钻套可解决在大批量生产中，固定钻套磨损后无法更换的缺点

③快换式钻套

当被加工的孔需要依次钻、扩、铰或攻丝时，为适应刀具尺寸的变化，需要采用不同孔径的钻套，这时应该使用快换式钻套。

④特殊钻套

因为工件的特殊形状，或被加工孔位置的特殊性，不宜采用标准钻套。