3.2 轴类零件工艺分析

3.2.1 轴类零件的功用及结构特点

图3-2  轴的种类

(a)光轴；(b)阶梯轴；(c)偏心轴；(d)空心轴；(e)花键轴；(f)曲轴；(g)半轴；(h)十字轴；(i)凸轮轴

3.2.2 轴类零件的技术要求

传动轴的两个支承轴颈，既是轴的装配基准，通常也是其他表面的设计基准，所以它的精度和表面质量一般要求较高；

一些重要的轴，通常还会规定圆度、圆柱度、同轴度等形状精度要求等。

尺寸精度；

形状精度；

位置精度；

表面粗糙度。

3.2.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理

1．轴类零件的材料

常用材料：35、45、50等优质碳素结构钢；

载荷较小或不太重要的轴：Q235、Q255等碳素结构钢；

受力较大的轴：40Cr等合金钢；

精度较高的轴：Cr15、65Mn等合金钢；

高速、重载等条件下工作的轴：20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢；

精密机床的主轴：38CrMoAlA氮化钢；

尺寸较大或结构复杂的轴：球墨铸铁、高强度铸铁或铸钢等材料。

2．轴类零件的毛坯  

光轴或直径相差不大的阶梯轴：热轧或冷拉棒料毛坯；

直径相差较大的阶梯轴或重要的轴：锻件毛坯；

某些大型的、外形结构复杂的轴：铸件毛坯。

3．轴类零件的热处理

轴的锻造毛坯在机械加工之前，均需进行正火或退火处理；

凡是要求局部表面淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火前安排调质处理；

加工余量较大时，调质放在粗车之后、半精车之前；

毛坯余量较小时，调质可安排在粗车之前进行；

表面淬火一般放在精加工之前。

对于精度要求较高的轴，在局部淬火和粗磨之后需安排低温时效处理。