程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效地掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率。
这里特别强调的是程序分析的目的性,任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的,才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理,从而提高效率。所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理,衡量的标准是创造价值的合理,否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理,是程序分析的主要目的和作用。
程序分析的目的
程序分析的目的有如下几点:
1、准确掌握工艺过程的整体状态
工艺流程的顺序; 明确工序的总体关系; 各工序的作业时间确认; 发现总体工序不平衡的状态。
2、发现工序问题点
发现并改进产生浪费的工序; 发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序; 减少停滞及闲余工序; 合并一些过于细分或重复的工作。
程序分析的实施
1、程序分析的基本原则。尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序;使各工序尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的储存。
2、“ECRS”四大原则在工序、操作时应考虑的因素。必要的工序或操作;工作顺序的变更,设备的变更和更新;工厂、车间的布置或设备重新组合;操作、储存位置的改变;材料规格的重新订购,发挥操作者的个人技术特长。
3、“ECRS”四大原则在搬运时应考虑的因素。取消不必要的操作;改变物品存放的场所或位置;改变工厂、车间布置;采用另一种搬运方法;重新制定工艺路线和工作顺序;重新进行产品设计;改变原材料或零部件的规格。
4、等待时取消或缩短时间应考虑的因素。改变工作顺序、工厂、车间布置;改造设备或采用新设备。
5、“ECRS”四大原则在检验时应考虑的因素。它们是否真的有必要?有何效果?有无重复性?别人做是否更适合?能否采用数理统计原理?
程序分析的步骤
根据工作研究,程序分析大致可分为以下几个步骤。
1、选择。选择所需研究的工作。
2、记录。利用程序分析的图表对现行的方法全面记录。
3、分析。采用“5W1H”提问技术,对所记录的事实进行逐项提问;并根据“ECRS”四大原则,对有关程序进行处理。
4、建立。在上述基础上,建立最实用、最经济、最合理的新方法。
5、实施。将所建立的新方法得以实现。
6、维持。坚持规范及经常性的检查,维持标准方法不变。