个人介绍
机床电气控制与PLC 徐娟等
提供学校: 湖南工业职业技术学院
院系: 机械工程学院
专业大类: 装备制造
专业: 机械制造与自动化
课程英文名称: Electrical control of machine tool and PLC
学分: 4
课时: 80
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教师团队

徐娟 讲师

单位:湖南工业职业技术学院

部门:机械工程学院

职位:教研室主任

周全 讲师

单位:湖南工业职业技术学院

部门:机械工程学院

职位:教研室主任

颜超英 讲师

单位:湖南工业职业技术学院

部门:机械工程学院

柳青 副教授

单位:湖南工业职业技术学院

部门:机械工程学院

职位:专任教师

宁振 助理讲师

单位:湖南工业职业技术学院

部门:机械工程系

职位:实训教师

课程标准

《机床电气控制与PLC》课程标准

0 概述

0.1适用专业

本标准适用于机械制造与自动化专业《机床电气控制与PLC》课程的开发、建设和实施。

0.2学时与学分

建议课程实施时量为72~80标准学时,建议课程学分为 4 学分。

1 课程定位

1.1课程性质与作用

本课程是机械制造与自动化专业的专业核心课程,定位于电气控制线路的工作原理与PLC编程两大方面的内容,培养学生的分析和设计电气控制线路的能力,是一门既有系统理论又有实践性的专业课程。

1.2相关课程

与本课程相关的课程有:《金属切削机床》、《电工电子技术》、机电设备故障诊断与维修技术》、《机电一体化技术》、《顶岗实习》等。

2 课程目标

2.1课程总体目标

本课程的总体目标是让学生熟悉电气控制系统的基本控制电路,具有电气控制系统阅图分析和设计的基本能力;掌握可编程控制器原理及编程方法,具备一定的PLC程序设计/PLC应用能力以及能够改造传统旧机床电控设备和创新设计新机床电控系统的职业岗位技能。通过本课程学习,可为本专业学生考中/高级电工、PLC程序设计师等资格证书做准备。

2.2知识、能力与素质目标

2.1.1知识目标

1、掌握常用低压电器的结构及工作原理;

2、掌握基本控制环节的原理及应用;

3、熟悉电气控制系统的绘制方法及原则;

4、掌握典型机床(普通车、铣、镗、磨)的电气控制原理及连接调试、故障诊断方法;

5、掌握可编程控制器的基本原理及西门子S7-200的指令系统及编程方法;

6、掌握典型机床(普通车、铣、镗、磨)的PLC改造。

 

2.1.2能力目标

1、 能熟练的规范的使用和选择常用的低压电器;

2、 能正确的设计并连接调试简单的继电接触控制线路;

3、 能看懂典型机床的电气控制原理图;

4、 能绘制简单的机床控制电气原理图;

5、 会使用万用表检测线路的故障并排除;

6、 能对PLC控制系统进行逻辑分析、分配I/O地址;

7、 能完成PLC接线;

8、 能编写简单的PLC程序;

9、 能利用PLC对机床设备的电气控制进行改造。

2.1.3   素质目标

1、 具备良好的职业素养、团队精神与协作能力;

2、 具有一定的岗位意识及岗位适应能力;

3、 具备正确使用文献检索、资料查找与阅读能力,自主学生能力;

4、 具备良好的环境保护意识;

5、 具备正确使用电工仪器和电工工具等方面的素质。

3 课程内容标准

3.1课程设计思路

以能力为本位,以电气控制和PLC项目为主线,以典型项目为载体,创设工作情境,明确学习任务,结合/高级电工、PLC程序设计师职业资格证考核内容,把培养学生能力贯穿整个教学过程,构建“教学做”一体化课程。课程内容涵盖电气控制和PLC项目过程的主要知识和技能;课程中的项目设计有代表性、通用性及可实施性。

3.2课程内容选择

依据“机床电气控制与PLC”的能力需求,重构、序化课程内容,以电气控制和PLC项目为主线构建学习内容,以工作过程为导向进行课程设计,将复杂的学习内容形象和具体化是本课程教学设计的关键,将工作过程所要求的知识点、技能点融入项目教学中,课程内容呈技能递进方式。以车床、铣床、镗床等普通机床为载体来开展教学与训练,实现“教学做”合一,让学生体验企业实际岗位的要求,并加深对专业知识、技能的理解和应用,培养学生的综合职业能力,满足学生职业生涯发展的需要。

3.3课程内容标准

见下表。                                                                                                                                                      

 

教学单元

 
 

教学目标

 
 

教学内容与训练项目

 
 

教学载体

 
 

建议学时

 
 

教学手段、方法建议

 
 

教学资源

 
 

项目一:

常用低压电器

 
 

知识目标:

1、常用低压电器的结构、型号、图形符号及工作原理

2、电气控制线路的图形符号、文字符号及绘制原则

 

能力目标:

1、  正确选择使用常用低压电器

 

教学内容:

1、开关电器、熔断器、接触器、继电器及主令电器的结构、系列及工作原理

2、电气控制线路的图形符号、文字符号及绘制原则

 

训练项目:

开关电器、熔断器、接触器、继电器及主令电器的拆装、调整、选择和使用

 

开关电器、熔断器、接触器、继电器及主令电器

 
 

8

 
 

讲授法、实物操作演示法、学生动手操作法

 
 

1、教材:机床电器与PLC

2、实训指导书:机床控制实训指导书

3、教案

4、普通教室和多媒体教室

5、电工电子及装拆实训室

 

项目二:

机床基本控制线路

 

知识目标:

1、三相笼型异步电动机的点动、连续、正反转运行控制线路

2、三相笼型异步电动机的多点、顺序控制线路

3、三相笼型异步电动机的降压启动、制动控制线路

 

能力目标:

能设计简单的控制线路图

 

教学内容:

1、三相笼型异步电动机的点动、连续、正反转运行控制线路

2、三相笼型异步电动机的多点、顺序控制线路

3、三相笼型异步电动机的降压启动、制动控制线路

 

训练项目:

设计简单的继电接触控制线路

 
 

开关电器、熔断器、接触器、继电器及主令电器

 
 

12

 
 

讲授法、实物操作演示法、学生动手操作法

 
 

1、教材:机床电器与PLC

2、实训指导书:机床控制实训指导书

3、教案

4、普通教室和多媒体教室 

5、电工电子及装拆实训室

 
 

项目三:

绘制电气原理图

 

知识目标:

1、  掌握绘图软件的基本指令

 

能力目标:

能绘制机床的电气原理图 

教学内容:

绘图软件PCSchematic的基本指令及操作方法

 

训练项目:

绘制机床的电气原理图

 

普通机床的电气原理图

 

4

 
 

讲授法、学生动手操作法

1、教材:机床电器与PLC

2、教案

3、机房

 
 

项目四:      典型机床控制线路

 

知识目标:

1、CA6140车床控制线路分析

2、M7120平面磨床控制线路分析

3、X62W万能铣床控制线路分析

4、T68镗床控制线路分析

5、机床电气控制线路检修方法

 

能力目标:

1、  能读懂典型机床的电气控制线路图及正确分析其电气控制原理

2、  能判断典型机床的电气控制故障并排除

 教学内容:

1CA6140车床控制线路分析

2X62W万能铣床控制线路分析

3T68镗床控制线路分析

4M7120平面磨床控制线路分析

5、机床电气控制线路检修方法 


训练项目:

1、  CA6140车床的操作及电气故障排除

2、  X62W万能铣床的操作及电气故障排除

3、  T68镗床的操作及电气故障排除

4、  M7120平面磨床的操作及电气故障排除

 
 



CA6140车床、X62W万能铣床、T68镗床及M7120平面磨床和常用检修工具等实物

 
 




    12

 

~

 

16

 
 

讲授法、实物操作演示法、学生动手操作法

 
 

1、教材:机床电器与PLC

2、实训指导书:机床控制实训指导书

3、教案

4、普通教室和多媒体教室

5、机床控制实训中心

 
 

项目五:        可编程控制器

 
 

知识目标:

 1.可编程控制器的工作原理、特点及应用 

2.可编程控制器的编程语言

3.PLC控制线路的设计及应用


能力目标:

1、  能对PLC控制系统进行逻辑分析、分配I/O地址;

2、  能完成PLC接线;

3、  能编写简单的PLC程序;

4、  能利用PLC对机床设备的电气控制进行改造

 
 教学内容: 

1.可编程控制器的工作原理、特点及应用

2.西门子S7-200可编程控制器的编程语言及应用

3.可编程控制线路的设计及应用

 

训练项目:

1.用可编程控制器对普通车床CA6140的继电控制改造

2.用可编程控制器对普通铣床X62W的继电控制改造

3.用可编程控制器对普通镗床T68的继电控制改造

4.用可编程控制器对普通磨床M7120的继电控制改造

 
 

 

 

 

 

西门子S7-200可编程控制器及试验台和接线工具

 
  

40

 
 

讲授法、实物操作演示法、学生动手操作法

 
 

1、教材:机床电器与PLC

2、实训指导书可编程控制器实训指导书

3、教案

4、普通教室和多媒体教室

5、可编程控制器实训室

 



4 课程资源标准

4.1教学团队

(1)团队结构与规模

教学团队由专、兼职教师组成,以行业企业技术专家为主的兼职教师、专家与专任教师之比达到1:1。课程教学团队中的所有教师都具有本科或以上学历,其中具有副教授或以上职称占55%;年龄结构合理,40岁以下青年教师占教师总数的75%以上;其中硕士生比例要大于40%

(2)教师专业背景与能力要求

主讲教师:具有较好的机床控制技术、PLC控制技术、电工电子技术知识及电子仪器仪表使用和电子制作的基本动手能力,具有机电一体化专业知识的实践经验。

兼职教师:具有机床控制技术、PLC技术及电工电子专业知识,具有电子仪器仪表使用及电子制作的基本动手能力。

4.2实习实训条件

(1)机床电气控制实训室

机床电气控制实训室主要设备见表1。

                    表1:机床电气控制实训室主要设备                                                                             

 

序号

 
 

设备名称

 
 

用途

 
 

单位

 
 

基本配置

 
 

适用范围

 

(职业鉴定项目)

 
 

1

 
 

维修电工技能实训考核装置

 
 

电工基本电路安装与测量

 
 

台套

 
 

12

 
 

中、高级电工

 
 

2

 
 

车床控制实训台(含执行模型)

 
 

普通机床控制线路分析及电气故障排除

 
 

台套

 
 

1

 
 

3

 
 

铣床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

4

 
 

平面磨床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

5

 
 

镗床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

6

 
 

钻床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

7

 
 

网络型可编程控制器综合实训装置

 
 

PLC基本编程练习

 
 

台套

 
 

4

 
 

PLC程序设计师

 


 (2)光机电气一体化实训室

光机电气一体化实训室主要设备见表2。

                   表2:光机电气一体化实训室主要设备                       

 

序号

 
 

设备名称

 
 

用途

 
 

单位

 
 

基本配置

 
 

适用范围

 

(职业鉴定项目)

 
 

1

 
 

光机电气一体化控制实训系统

 
 

PLC程序设计

 
 

 
 

7

 
 

PLC程序设计师

 


 

4.3教材及参考资料

1、教材:     《机床电器与PLC》  李伟编著,西安电子科技大学出版社

2、实训指导书:《机床控制实训指导书》(校本教材)

《可编程控制器实训指导书》(校本教材)

 3、参考资料: 《电气控制与PLC技术应用》赵俊生编著,国防工业出版社

               《电气控制与PLC应用》张桂香编著,化学工业出版社

《电气控制与可编程序控制器》林明星编著,机械工业出版社

《电气控制与PLC应用》苏家健、徐洁主编,哈尔滨工程大学

4.4其它资源

多媒体网络课程资源、教学元件器、教学视频、任务单及报告单等。

5 课程考核标准

5.1考核方式

形成性过程考核(项目考核30%+平时成绩20%+期末考核50%)

5.2考核内容

1、常用低压电器及基本控制环节

2、典型机床的控制

3、可编程控制器的原理及应用

6 课程实施建议

6.1教学模式

以任务驱动实现“教学做”合一。每一个项目教学过程由具体工作任务出发,按照完成工作任务的具体过程,即:资讯、决策、计划、实施、检查、评价六步来实施,促使学生在完成任务过程中主动学习,“学中做,做中教,做中学”。

6.2 教学方法

(1)在教学过程中,应立足于加强学生实际操作能力的培养,采用以工作过程为导向项目式教学,以工作任务引领提高学生学习兴趣,激发学生的成就动机;重视本专业领域新技术、新工艺学习,为学生提供职业生涯发展的空间;积极引导学生提升职业素养,提高职业道德。

(2)灵活运用案例教学、分组讨论教学、现场教学、角色扮演等多种教学方法,实现“教学做”合一。

6.3 教学手段

(1)充分利用现代教学设备,尽可能做到教学的直观性与趣味性。主要以现代化电教手段—多媒体辅助教学,贯穿整个教学过程,增加了直观性和趣味性,加大了课堂信息量,提高了教学效果。

(2) 开发工学结合教学资源,形成工作导向课程实施特色。自编特色讲义和校本教材,下发相关的任务书、评价表。

(3)理实一体组织实施教学,加强师生互动。把课堂建在实训室,利用实训室的多媒体教学设备和实训设备,使学生不但可以通过多媒体课件进行交互式学习,还可以通过实物来直观了解各类设备,并模拟现场工作环境,亲自动手进行操作,提高教学效果。

7 其它

在进行本课程的实际教学设计时,应根据学校的实际条件,具体制订本课程的教学实施方案,进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做合一的形式等内容,有效规范和指导教学。

课程整体设计

《机床电气控制与PLC》课程整体设计

课程学时:80学时

课程学分:4学分

适用专业:机械制造与自动化专业

授课时间:第4、5学期

一、设计依据

以能力为本位,以电气控制与PLC项目为主线,依据“机床电气控制与PLC”的能力需求,结合中/高级电工、PLC程序设计师职业资格证考核内容,重构、序化课程内容,以工作过程为导向进行课程设计,将复杂的学习内容形象化、具体化。以车床、铣床、镗床等普通机床为载体来开展教学与训练,实现“教学做”合一,培养学生的综合职业能力,满足学生职业生涯发展的需要。

二、教学目标

《电工技术项目分析与实施》课程教学目标:

(1)知识目标

1)掌握常用低压电器的结构及工作原理;

2)掌握基本控制环节的原理及应用;

3)熟悉电气控制系统的绘制方法及原则;

4)掌握典型机床(普通车、铣、镗、磨)的电气控制原理及连接调试、故障诊断方法;

5)掌握可编程控制器的基本原理及西门子S7-200的指令系统及编程方法;

6)掌握典型机床(普通车、铣、镗、磨)的PLC改造。

(2)能力目标

1)能熟练的规范的使用和选择常用的低压电器;

2)能正确的设计并连接调试简单的继电接触控制线路;

3)能看懂典型机床的电气控制原理图;

4)能绘制简单的机床控制电气原理图;

5)会使用万用表检测线路的故障并排除;

6)能对PLC控制系统进行逻辑分析、分配I/O地址;

7)能完成PLC接线;

8)能编写简单的PLC程序;

9)能利用PLC对机床设备的电气控制进行改造。

(3)素质目标

1)具备良好的职业素养、团队精神与协作能力;

2)具有一定的岗位意识及岗位适应能力;

3)具备正确使用文献检索、资料查找与阅读能力,自主学生能力;

4)具备良好的环境保护意识;

5)具备正确使用电工仪器和电工工具等方面的素质。

三、学习资料

教    材:

《机床电器与PLC》            李伟主编             西安电子科技大学出版社    

参考资料:

《电气控制与PLC技术应用》  赵俊生主编           国防工业出版社

《电气控制与PLC应用》       张桂香主编           化学工业出版社

《电气控制与可编程序控制器》林明星主编           机械工业出版社

《电气控制与PLC应用》      苏家健、徐洁主编     哈尔滨工程大学

拓展性学习材料:

《机床控制实训指导书》(校本教材)

《可编程控制器实训指导书》(校本教材)

四、课程教学团队

课程负责人:徐娟

团队成员:柳青、文跃兵、黎佳、宁振

企业专家:肖广志

五、教学准备

1、专业教师任职资格

(1)团队结构与规模

教学团队由专、兼职教师组成,以行业企业技术专家为主的兼职教师、专家与专任教师之比达到1:1。课程教学团队中的所有教师都具有本科或以上学历,其中具有副教授或以上职称占55%;年龄结构合理,40岁以下青年教师占教师总数的75%以上;其中硕士生比例要大于40%。

(2)教师专业背景与能力要求

主讲教师:具有较好的机床控制技术、PLC控制技术、电工电子技术知识及电子仪器仪表使用和电子制作的基本动手能力,具有机电一体化专业知识的实践经验。

兼职教师:具有机床控制技术、PLC技术及电工电子专业知识,具有电子仪器仪表使用及电子制作的基本动手能力。

2、教室

多媒体教室(含计算机、投影仪等设备)、实施实训室

3、实训条件

(1)机床电气控制实训室

机床电气控制实训室主要设备见表1。

                         表1:机床电气控制实训室主要设备                                                                             

 

序号

 
 

设备名称

 
 

用途

 
 

单位

 
 

基本配置

 
 

适用范围

 

(职业鉴定项目)

 
 

1

 
 

维修电工技能实训考核装置

 
 

电工基本电路安装与测量

 
 

台套

 
 

12

 
 

中、高级电工

 
 

2

 
 

车床控制实训台(含执行模型)

 
 

普通机床控制线路分析及电气故障排除

 
 

台套

 
 

1

 
 

3

 
 

铣床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

4

 
 

平面磨床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

5

 
 

镗床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

6

 
 

钻床控制实训台(含执行模型)

 
 

台套

 
 

1

 
 

7

 
 

网络型可编程控制器综合实训装置

 
 

PLC基本编程练习

 
 

台套

 
 

4

 
 

PLC程序设计师

 

负责人:宁振

(2)光机电气一体化实训室

光机电气一体化实训室主要设备见表2。

                 表2:光机电气一体化实训室主要设备                       

 

序号

 
 

设备名称

 
 

用途

 
 

单位

 
 

基本配置

 
 

适用范围

 

(职业鉴定项目)

 
 

1

 
 

光机电气一体化控制实训系统

 
 

PLC程序设计

 
 

 
 

7

 
 

PLC程序设计师

 

负责人: 宁振

六、教学单元(模块)及内容

项目一    常用低压电器    8学时

教学内容:接触器、熔断器;电磁式接触器;低压断路器; 继电器。

基本要求:了解控制电器的分类与应用特点;了解常用典型控制电器的主要特点及结构特征;掌握常用典型控制电路的用法,会识别常用控制电器及图形符号。

负责人:徐娟

项目二    机床基本控制电路     12学时

教学内容:三相异步电动机的点动、长动控制电路;三相笼型异步电动机单向全压起动控制线路;三相笼型异步电动机降压起动控制线路; 三相笼型异步电动机正、反转控制线路; 三相笼型异步电动机制动控制线路; 电动机的保护电路。

基本要求:能阅读简单的电气控制原理图;理解常用的几种基本控制电路的工作原理;能利用常用的控制电器和基本电路进行简单的控制电路设计制作。

负责人:徐娟

项目三    绘制电气原理图     4学时

教学内容:绘图软件PCSchematic的基本指令及操作方法

基本要求:了解电气控制线路绘制的国家标准化;能绘制中等难度的电气控制原理图。

负责人:徐娟

项目四    典型机床控制线路     12~16课时

教学内容: CA6140车床控制线路分析;X62W万能铣床控制线路分析;T68镗床控制线路分析;、M7120平面磨床控制线路分析;机床电气控制线路检修方法。

基本要求:能阅读各种机床的电气控制原理图;理解常用的几种基本控制电路的工作原理。

负责人:黎佳

项目五    可编程控制器         36~40课时

教学内容:可编程序控制器的基本概况;可编程序控制器的基本结构及工作原理;可编程控制器基本指令与编程方法;可编程控制器控制系统的设计;可编程控制器对普通机床的继电控制改造。

基本要求:了解可编程控制器的历史与发展,应用领域与发展趋势;掌握可编程控制器的基本工作原理;能对PLC控制系统进行逻辑分析、分配I/O地址;能完成PLC接线;能编写简单的PLC程序;能利用PLC对机床设备的电气控制进行改造。

负责人:文跃兵

七、考核与评价

1、考核方式

本课程考核与评价以形成性考核为主,主要考核学生在项目任务完成中所表现出来的实际操作能力和分析解决问题的能力。每个项目考核与评价成绩由学生在完成任务过程中的知识应用、技能表现、学习态度、完成效果及实训报告等组成。

2、考核内容

项目考核内容、考核方式及权重见下表:

1.任务完成的过程考核评分表                                                             

 

教学单元

 
 

考核内容

 
 

考核方式

 
 

权重

 
 

安全正确规范的电工操作

 
 

原理分析、措施得当、操作正确

 
 

采用教师专家评价和学生自评互评相结合,教师专家评价占80%,学生自评互评占20%。

 
 

5%

 
 

识别、选购和检测电路元器件

 
 

识别无误、选择、操作正确

 
 

5%

 
 

电路元件电压、电流、电功率的测量

 
 

选择、方法、操作正确

 
 

5%

 
 

直流电路的分析

 
 

分析、方法、操作正确

 
 

10%

 
 

交流电路的分析

 
 

分析、方法、操作正确

 
 

10%

 
 

线性电路过渡过程的时域分析

 
 

分析、方法、操作正确

 
 

5%

 
 

万用表设计与制作

 
 

线路无误、布线工艺、操作正确

 
 

10%

 
 

常用照明灯具安装

 
 

线路无误、布线工艺、操作正确

 
 

10%

 
 

 

 
 

60%

 

 

2.任务完成的综合考核评分表                                           

 

考核项目

 
 

考核内容要求

 
 

评分标准

 
 

评分

 
 

过程评价

 
 

过程考核的内容要求

 
 

过程考核的评分,60分

 
 

60分

 
 

报告

 
 

报告完整、内容真实、排版规则

 
 

完整2分、真实2分、排版1分

 
 

5分

 
 

答辩

 
 

仪态自然、答问准确、内容熟悉

 
 

仪态1分、准确2分、熟悉2分

 
 

5分

 
 

知识答卷

 
 

课程要求的知识点

 
 

按照知识答卷标准,30分

 
 

30分

 
 

总    分

 
 

100分

 

3、考核结论

本课程学生成绩由三个项目的成绩乘相应权重累加获取。本课程学生成绩在90分以上记为“优”, 在80~90分之间记为“良”,在70~80分之间记为“中”,在60~70分之间记为“及格”,60分以下记为“不及格”。学生取得维修电工中级职业资格证或者参加省级以上维修电工技能竞赛获三等奖以上,均可取得本课程相应学分。

负责人: 徐娟

八、教学反馈

本课程主要采用以下方法进行教学反馈,从而了解学生的学习情况,发现学生存在的问题,尽快地找出原因,研究对策加以解决。

1、课程组老师常规教学提问反馈;

2、召开学生座谈会反馈;

3、根据学生项目完成过程和结果反馈;

4、问卷调查反馈。

负责人: 徐娟                       

课程考核标准

                   《机床电气控制与PLC》课程考核标准

1 概述

《机床电气控制与PLC》是机械制造与自动化专业的专业核心课程之一。本课程的目标是是让学生熟悉电气控制系统的基本控制电路,具有电气控制系统阅图分析和设计的基本能力;掌握可编程控制器原理及编程方法,具备一定的PLC程序设计/PLC应用能力以及能够改造传统旧机床电控设备和创新设计新机床电控系统的职业岗位技能。通过本课程学习,可为本专业学生考中/高级电工、PLC程序设计师等资格证书做准备。

本标准适用于机械制造与自动化专业的《机床电气控制与PLC》课程的形成性考核实施。

本课程实施时量为72~80 标准学时。

2课程内容结构

本课程内容包括:常用低压电器、机床基本控制线路、绘制电气原理图、典型机床控制线路、可编程控制器等5个模块项目。

3 课程考核方式

本课程采取形成性考核方式,课程考核结论由三部分组成:其中过程考核占20%,项目考核占30%,综合知识考核占50%。

4 学习过程考核

4.1 考核内容

学习过程考核包括考勤、作业和课堂学习表现等情况。

4.2 评价标准

教学过程随机考勤N1(50%):随机考勤10次(一般占实际授课次数的一半以上),10次均到课者计为A等,9次以上到课者计为B等,8次以上到课者计为C等,7次以上到课者计为D等,6次以上到课者计为E等。

作业N2(30%):学生作业完成质量成绩取数次作业完成质量的平均数。每次作业完成质量成绩按照所布置作业的题目及考核标准,对学生作业分出A、B、C、D、E五个档次。

课堂学习表现N3(20%):依照学生的学习态度、主动性和积极性由教师和小组成员(学生)给定出A、B、C、D、E五个档次。

计算课程考核该项分值时,A、B、C、D、E五档分别计为100、80、60、40、20,学习过程考核得分Fg等于教学过程随机考勤、作业、课堂学习表现三项分值与其权重的乘积的和。即:Fg=N1*50%+ N2*30%+ N3*20%

5 项目考核

5.1 考核内容

本课程项目考核包括:常用低压电器的使用、三相异步电动机的启动/制动控制、典型普通机床的电气故障诊断、PLC对普通机床的继电控制改造等4个考核项目。考核得分计为Fx。

5.2 评价标准

5.2.1项目考核评价标准

项目考核评价标准见下表1。

                           项目考核评分标准                                                                     

 

 

 

任务评价

 
 

评价内容

 
 

配分

 
 

考核标准

 
 

评分标准

 
 

职业素养与操作规范(30分)

 
 

安全操作

 
 

10

 
 

操作过程中遵循安全操作规定。

 
 

违反安全操作规定者扣10分

 
 

“6S”规范

 
 

20

 
 

操作过程及完成后,保持仪表、工具、设备等摆放整齐;

 

操作过程无不文明行为,具有良好的职业操守,能完成工作任务,合理解决突发事件;

 

具有安全用电意识,操作符合规划要求;

 

任务完成后清理、清扫工作现场。

 
 

违反“6S”规范者扣20分

 
 

成果

 

(70分)

 
 

电气元件的选择

 
 

10

 
 

正确选择和检测电气元件;

 
 

元件损坏一个扣5分

 
 

原理图绘制

 
 

10

 
 

绘制系统接线原理图;原理图绘制规范,无错误;

 
 

绘制错误一处扣2分

 
 

接线

 
 

20

 
 

按接线原理图正确接线;

 
 

连接错误一处扣2分

 
 

程序编制

 
 

20

 
 

根据控制要求编制程序;

 
 

错误一处扣4分

 
 

实验报告

 
 

10

 
 

报告表述清晰,语言简明扼要,分析实验数据。

 


注:出现明显失误造成仪表、设备损坏等安全事故记0分。

5.2.2项目考核评价等级

项目考核评价等级对应的A、B、C、D、E档,详见下表2。

                          表2:项目考核评价等级                       

 

等级

 
 

A

 
 

B

 
 

C

 
 

D

 
 

E

 
 

得分

 
 

100-90

 
 

89-70

 
 

69-60

 
 

59-30

 
 

29以下

 


项目考核得分为Fx=(Na·100+ Nb·80+ Nc·60+ Nd·40+ Ne·20)/( Na+ Nb+ Nc +Nd+ Ne),其中Na、Nb、Nc、Nd、Ne为项目考核所得的A、B、C、D、E等级的个数。

6 综合知识考核

综合知识测试以闭卷考试的方式进行,总分为100分,考试时量90分钟,考核得分计为Fc

6.1 考核内容及要求

                                               

 

项目名称

 
 

知识点

 
 

能力要求

 
 

比重(%)

 
 

常用低压电器

 
 

常见低压电器的用途与工作原理。

 
 

识别常用控制电器及图形符号。

 
 

5%

 
 

机床基本控制线路

 
 

常用的几种基本控制电路的工作原理。

 
 

利用常用的控制电器和基本电路进行简单的控制电路。

 
 

20%

 
 

绘制电气原理图

 
 

绘图软件PCSchematic的基本指令及操作方法。

 
 

正确绘制机床的电气原理图。

 
 

5%

 
 

典型机床控制线路

 
 

常用机床电气控制的工作原理。

 
 

熟练掌握常用机床电气控制的工作原理,学会故障排除。

 
 

30%

 
 

可编程控制器

 
 

可编程序控制器的基本概况;可编程序控制器的基本结构、基本工作原理;可编程序控制器的基本指令系统;可编程控制器控制系统的设计

 
 

掌握可编程控制器的基本工作原理; 可编程序控制器的步进与功能指令及编程方法;用可编程控制器对普通机床进行继电控制改造。

 
 

40%

 

6.2 考核题型

由填空题、判断题、选择题和计算题组成。

1、判断题:主要考查学生对基本概念、定理的辨别分析判断能力,该部分分值占总分值的10%。

2、选择题:主要考查学生对基础知识、基本概念的掌握情况,该部分分值占总分值的30%。

3、填空题:主要考查学生对基础知识、定理的简单应用情况,该部分分值占总分值的20%。

4、计算分析题:主要考查学生对所学知识的综合应用能力以及知识的迁移能力,该部分分值占总分值的40%。

6 考核结论

最终考核分F= Fg·20%+Fx·50%+Fc·30%, 最终考核分60分以上为合格。

7其它

1、组成总成绩的三部分中任一部分成绩为零分,课程成绩记零分。

2、组成总成绩的三部分中任一部分成绩低于该部分三分之一的,课程成绩不合格。

3、旷课累计超过某门课程学时数三分之一的,学习过程表现记零分。

 

 

XY课程简介

机床电气控制与PLC》是机械制造与自动化专业的专业核心课程。课程内容主要包括“电气控制技术”和“PLC技术”两个模块。本课程的任务在于,从应用角度出发,使学生熟悉常用控制电器的结构原理、用途、型号及选用方法,了解和掌握基本电气控制系统的分析与设计方法。在此基础上,学习可编程控制器(PLC)的基本原理、PLC的指令系统及PLC控制系统的设计。本课程的突出特点是理论教学与工程训练并重,硬件仿真与软件仿真并用。将教材、教学参考书、多媒体课件、现代化实验平台、网络技术等融为一体,应用多媒体技术,网络技术等现代化教学手段,将课内讲授和课外自主式学习有机结合,使教学内容互相渗透,突出PLC基本原理、基本编程方法及基本技能的培养。注重教学内容、方法、实验、技术与生产实际相结合,培养学生掌握PLC技术解决实际问题的能力。要求理论必须与实际操作密切结合,强调专业知识的应用。本课程将项目教学引入课堂,以技能训练为核心,突出学生解决实际问题的能力,促进了学生的创新精神和综合能力的培养与提高。

XY课程收获

通过本课程的学习,使学生获得电气控制必要的基本理论、基本知识和基本技能,解决机械电气控制的技术及应用问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,为进一步学习其他专业课程和毕业设计打下基础;培养学生对电气线路的分析、设计、安装与维护、PLC编程和应用等能力,分析和解决电气自动化设备实际问题的基本能力,使学生在机电设备行业能更好的适应新工作需要,实现可持续发展,为今后从事的工作奠定坚实的基础。

XY学习人群

本课程适合高职高专院校机电类专业学生进行学习,也可供初级工程技术人员学习参考。

教学资源
课程章节 | 文件类型   | 修改时间 | 大小 | 备注
1.1 三相异步电动机工作原理
视频
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2019-02-28 13.46MB
1.2 三相异步电动机控制特性
文档
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2019-02-28 682.00KB
2.1 开关电器
视频
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2018-10-30 224.20MB
2.1.1 刀开关
文档
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2019-01-28 483.55KB
2.1.2 转换开关
视频
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2017-11-10 1.16MB
 
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2019-01-28 240.15KB
2.1.3 自动空气断路器
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2018-03-18 1.71MB
 
视频
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2019-01-27 2.98MB
 
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2019-01-28 308.00KB
2.2 熔断器
文档
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2019-01-28 284.82KB
2.3 交流接触器
视频
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2018-10-30 170.83MB
 
文档
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2019-01-28 332.37KB
 
视频
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2019-01-28 2.45MB
2.4 继电器
视频
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2018-10-30 178.84MB
2.4.1 时间继电器
视频
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2017-10-30 1.31MB
 
文档
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2019-01-29 431.48KB
2.4.2 热继电器
视频
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2017-10-30 1.13MB
 
文档
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2019-01-29 203.09KB
2.4.3 速度继电器
视频
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2017-10-30 1.06MB
 
文档
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2019-01-29 151.17KB
2.5 主令电器
视频
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2018-10-30 129.85MB
2.5.1 控制按钮
视频
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2017-10-30 1.19MB
 
文档
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2019-02-02 159.62KB
2.5.2 行程开关与接近开关
视频
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2017-10-30 1006.50KB
 
文档
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2019-02-02 251.57KB
2.6 本章电子教案
文档
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2018-03-18 948.75KB
3.1.1 单向点动、连续运行控制线路
视频
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2018-10-29 1.27MB
 
视频
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2018-10-29 927.46KB
 
视频
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文档
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2019-02-02 630.43KB
3.1.2 正反转控制线路
视频
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2018-06-21 1.68MB
 
视频
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2018-10-30 169.24MB
 
文档
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3.1.3 多点控制线路
文档
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3.1.4 顺序控制线路
文档
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3.1.5 自动循环控制线路
文档
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视频
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视频
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2018-10-30 1.42MB
3.2 降压启动控制线路
视频
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2018-10-30 175.45MB
3.2.1 定子绕组串电阻启动控制线路
视频
.mp4
2017-11-10 1.51MB
 
文档
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2019-02-04 332.37KB
3.2.2 星形-三角形减压启动控制线路
视频
.mp4
2017-11-10 3.36MB
 
文档
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2018-03-18 735.18KB
3.3 制动控制线路
文档
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视频
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2018-10-30 181.96MB
3.3.1 单向启动反接制动控制线路
视频
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3.3.2 能耗制动控制线路
视频
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2017-11-10 2.58MB
3.4 本章电子教案
文档
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2018-03-18 514.36KB
4.2 电气控制线路图绘制原则
文档
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2018-10-29 473.71KB
4.3 绘图软件PCSchematic的使用
视频
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视频
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视频
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视频
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视频
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视频
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2017-11-11 119.36MB
 
视频
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视频
.mp4
2017-11-11 181.52MB
 
视频
.mp4
2017-11-11 198.59MB
5.1 电气控制线路分析基础
文档
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2018-04-20 134.53KB
5.2 CA6140控制线路分析
文档
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2018-04-20 261.22KB
 
视频
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2018-10-30 201.68MB
5.3 M7120平面磨床控制线路分析
文档
.pdf
2018-04-20 743.13KB
5.4 X62W万能铣床控制线路分析
文档
.pdf
2018-04-20 390.91KB
5.5 Z3040钻床控制线路分析
文档
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2018-10-29 822.79KB
5.6 本章电子教案
文档
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2018-11-01 530.22KB
6.1 初识PLC
视频
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2018-04-20 42.34MB
 
视频
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2018-04-20 58.83MB
 
视频
.mp4
2018-04-20 37.09MB
 
文档
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2018-10-29 297.47KB
6.2 电动机正反转控制系统的编程与实现
文档
.pdf
2018-10-29 368.20KB
6.2.1 基本逻辑指令(一)
文档
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2018-04-20 281.87KB
6.2.2 编程软件的使用
文档
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2018-04-20 138.63KB
 
视频
.mp4
2018-04-20 10.29MB
 
视频
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2018-04-20 49.16MB
 
视频
.mp4
2018-10-29 21.36MB
6.2.3 电动机正反转的PLC控制
文档
.pdf
2018-04-20 368.20KB
6.3 电动机星形-三角形减压起动控制系统的编程与实现
文档
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2018-10-29 55.84KB
6.3.1 基本逻辑指令(二)
文档
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2018-04-20 406.03KB
6.3.2 电动机星形-三角形减压起动的PLC控制
文档
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2018-04-20 143.28KB
6.4 自动往返运行控制系统的编程与实现
文档
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2018-10-29 81.03KB
6.4.1 顺序控制
文档
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2018-04-21 222.69KB
6.4.2 自动往返运行的PLC控制
文档
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2018-04-23 168.74KB
6.5 C650型卧式车床的PLC控制
文档
.pdf
2018-10-29 351.05KB
6.6 Z3040型摇臂钻床的PLC控制
文档
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2018-10-29 560.85KB
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